berita

Apabila anda mempertimbangkan cara untuk meningkatkan kecekapan barisan pengeluaran anda dan kualiti pembungkusan produk anda, a mesin karton automatik sudah pasti merupakan penyelesaian yang penting. Ia bukan sahaja dapat mengurangkan masa pembungkusan, tetapi ia juga dapat memastikan ketekalan dan ketepatan pembungkusan produk. Tetapi anda mungkin bertanya, apakah jenis produk yang sesuai untuk mesin karton automatik? Sebenarnya, mesin karton automatik digunakan dalam pelbagai aplikasi, meliputi hampir setiap bidang daripada farmaseutikal kepada makanan, daripada keperluan harian kepada produk perindustrian. Apakah produk yang boleh dimuatkan oleh mesin karton automatik? Fleksibiliti mesin karton automatik membolehkannya mengendalikan pelbagai jenis, bentuk dan saiz produk. Berikut ialah beberapa senario aplikasi yang paling biasa dalam sesetengah industri: 1. Produk untuk industri farmaseutikal Dalam industri farmaseutikal, terdapat keperluan pembungkusan yang ketat dan pelbagai jenis produk. Mesin karton automatik digunakan terutamanya untuk membungkus tablet, kapsul, pek lepuh, ampul dan produk farmaseutikal lain. Produk ini mesti dibungkus untuk memastikan keperluan pengedap dan kebersihan, bersama dengan arahan dan aksesori lain. Mesin karton bukan sahaja mengautomasikan langkah-langkah kompleks ini, tetapi juga mengekalkan ketepatan tinggi pada kelajuan tinggi untuk memastikan setiap produk dikarton dengan tepat. Keperluan karton untuk tablet dan kapsul: bentuk: tablet dan kapsul datang dalam bentuk yang berbeza, dan mesin karton automatik boleh dengan cepat menyesuaikan diri dengan perubahan mengikut acuan yang berbeza. Saiz diameter: tablet dan kapsul dengan saiz yang berbeza memerlukan kotak bersaiz berbeza, dan peralatan boleh menyesuaikan dengan saiz produk dengan tepat. Pembungkusan berbilang lapisan: sesetengah ubat mungkin memerlukan reka bentuk pembungkusan tablet berbilang lapisan, mesin pengkartonan automatik boleh mengendalikan tablet berbilang lapisan atau gabungan pengkartonan berbilang ubat pada masa yang sama. 2. Industri Makanan dan Minuman Industri makanan dan minuman mempunyai pelbagai keperluan pembungkusan, dan mesin karton automatik boleh mengendalikan pelbagai jenis produk daripada gula-gula kepada minuman dalam botol. Bagi industri makanan, kebersihan dan integriti pembungkusan amat penting, dan mesin karton automatik bukan sahaja mempercepatkan pembungkusan, tetapi juga memastikan keselamatan produk semasa proses pembungkusan. Ia sesuai untuk pengkartonan pantas produk pepejal, cecair dan pukal. Sebagai contoh, produk kuih-muih sering memerlukan pembungkusan yang fleksibel kerana bentuk dan bahannya yang istimewa, dan mesin karton automatik dapat menyesuaikan dengan saiz dan bentuk gula-gula. Untuk minuman dalam botol, peralatan boleh mencapai karton yang tepat melalui acuan yang disesuaikan, memastikan setiap botol boleh diletakkan dengan selamat dan selamat di dalam kotak. 3. Produk untuk industri kimia harian M...

Dalam bergetah pengeluaran, memilih yang betul Mesin mengira bergetah boleh meningkatkan kecekapan dan ketepatan barisan pengeluaran anda. Artikel ini akan memperincikan faedah utama mesin mengira Gummy untuk membantu anda membuat keputusan termaklum semasa proses pembelian. Faedah Teras Mesin Kira Gummy Mengapa anda perlu memilih mesin mengira bergetah? Jawapannya mudah: ia mengautomasikan tugas pengiraan yang membosankan dan memastikan hasil yang konsisten dan tepat untuk setiap kumpulan. Berbanding dengan mengira manual atau mesin tradisional, mesin mengira bergetah menawarkan beberapa faedah teras: - Pengiraan yang tepat dan konsisten Pengiraan yang tepat dan konsisten, tanpa mengira bentuk bergetah biasa. Teknologi penderia lanjutan (cth penderia optik atau laser) memastikan setiap kepingan bergetah dikira dengan betul. - Mengurangkan kesilapan manusia Dengan mengautomasikan operasi, mesin pengiraan mengurangkan risiko ralat yang berkaitan dengan pengendalian manual. Mesin mengambil alih dan memastikan bahawa setiap bungkusan mengandungi jumlah yang tepat bergetah . - Meningkatkan kecekapan pengeluaran Dalam pengeluaran besar-besaran, kelajuan adalah kunci. mesin mengira bergetah boleh memproses kuantiti bergetah yang banyak dengan lebih cepat daripada kerja manual, membantu anda meningkatkan pengeluaran tanpa mengorbankan kualiti dan ketepatan. - Jimat Kos Dengan mengurangkan kos buruh dan mengurangkan sisa produk, mesin ini boleh menjimatkan wang dalam jangka masa panjang. Mereka bekerja lebih cepat dan lebih tepat daripada buruh manual, menjadikan mereka pelaburan jangka panjang yang berharga. Bagaimana Mesin Mengira Bergetah Meningkatkan Produktiviti Kecekapan barisan pengeluaran adalah salah satu kelebihan utama mesin pengira bergetah. Berikut ialah beberapa cara ia meningkatkan kecekapan: - Keluaran lebih cepat Pengiraan automatik boleh mempercepatkan pengeluaran tanpa menambah beban buruh. Bergantung kepada model, mesin mengira boleh memproses beribu-ribu bergetah seminit. - Masa henti minimum Kebanyakan mesin pengira bergetah moden direka bentuk untuk beroperasi secara berterusan dan memerlukan penyelenggaraan yang minimum, memaksimumkan masa pengeluaran dan mengurangkan masa henti yang mahal. - Operasi boleh skala Apabila perniagaan anda berkembang, begitu juga julat operasi granulator anda. Sama ada operasi kecil atau barisan pengeluaran berskala besar, mesin ini boleh disesuaikan dengan keperluan berbeza dengan tetapan fleksibel yang boleh dilaraskan kepada saiz dan kuantiti bergetah . pengiraan dan pemisahan bijirin bergetah Perbezaan utama antara mesin mengira gula-gula dan mesin mengira biasa ialah struktur reka bentuk dan fungsi yang dioptimumkan. Manakala pelet biasa biasanya digunakan untuk pepejal isipadu yang biasa, tidak melekit, kecil, pelet gula-gula direka bentuk untuk mengendalikan bahan yang lebih khusus seperti bergetah, terutamanya untuk gula-gula penimbang sendiri dan melekit. Pemisah Penggelek Hopper Gula-gula ak...

Penekan tablet adalah peralatan pengeluaran penting dalam barisan pengeluaran farmaseutikal. Walau bagaimanapun, dalam pasaran hari ini terdapat pelbagai jenis peralatan mesin tablet untuk dipilih mengikut produk, output, bajet dan faktor lain. Jenis penekan yang berbeza mempunyai perbezaan yang ketara dalam prestasi, skop aplikasi, dsb. Jadi bagaimana untuk memilih peralatan yang sesuai, yang secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran produk tablet dan kualiti produk. Artikel ini akan membimbing anda secara menyeluruh melalui pelbagai jenis penekan tablet, prinsip kerjanya, kriteria pemilihan kunci dan contoh praktikal untuk membantu anda memilih peralatan yang paling sesuai. 1. Pengelasan dan Ciri Penekan Tablet 1.1 Penekan Tablet Rotary Prinsip Kerja The penekan tablet berputar beroperasi dengan memutar berbilang pukulan mati pada meja putar, memampatkan tablet secara berterusan. Reka bentuk ini membolehkan mesin menghasilkan berbilang tablet setiap putaran, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara. Komponen Utama - Meja putar: Menyokong acuan pukulan dan memudahkan pengeluaran berterusan. - Punch Dies: Bertanggungjawab untuk mengisi, memampatkan dan membentuk bahan. - Peranti Pemakanan: Penyuapan bahan serbuk atau berbutir yang berterusan dan stabil ke dalam rongga acuan dengan cara yang seragam. - Penggelek Mampatan: Sapukan tekanan pada penebuk atas untuk membentuk tablet. - Peranti Ejection: Mengeluarkan tablet yang terbentuk daripada akhbar. Kelebihan - Kecekapan Pengeluaran Tinggi: Menghasilkan jumlah tablet yang besar dengan cepat disebabkan oleh pelbagai stesen kerja. - Tahap Automasi Tinggi: Kebanyakan operasi adalah automatik, mengurangkan campur tangan manual. - Kawalan Berat Tablet Tepat: Memastikan konsistensi berat tablet melalui sistem kawalan lanjutan. Keburukan - Struktur Kompleks: Komponen dalaman adalah rumit, memerlukan penyelenggaraan dan pengendalian mahir. - Kos Penyelenggaraan Lebih Tinggi: Struktur kompleks dan kekerapan penggunaan yang tinggi membawa kepada kos penyelenggaraan yang lebih tinggi. Aplikasi yang Sesuai Penekan tablet berputar sesuai untuk pengeluaran volum tinggi, seperti pembuatan farmaseutikal berskala besar dan pengeluaran makanan tambahan, di mana kecekapan tinggi dan automasi adalah penting. 1.2 Penekan Tablet Penebuk Tunggal Prinsip Kerja Pukulan tunggal penekan tablet berfungsi dengan menggerakkan satu set pukulan mati ke atas dan ke bawah untuk menghasilkan satu tablet pada satu masa. Kaedah ini menghasilkan kecekapan pengeluaran yang lebih rendah berbanding penekan berputar. Kelebihan - Struktur Mudah: Reka bentuk dan struktur yang ringkas memudahkan operasi dan penyelenggaraan yang mudah. - Operasi Mudah: Sesuai untuk pengeluaran dan penyelidikan berskala kecil, dengan kerumitan operasi yang minimum. - Kos Lebih Rendah: Reka bentuk yang lebih ringkas menghasilkan kos pengeluaran yang lebih rendah. Keburukan - Jumlah Pengeluaran Lebih Rendah: Menghasilkan hanya satu tablet setiap...

Dalam pasaran yang kompetitif hari ini, adakah anda sedang mencari penyelesaian pembungkusan yang boleh menonjolkan produk cecair anda? mesin pembungkusan lepuh cecair mungkin jawapan yang anda perlukan. Teknologi inovatif ini bukan sahaja menyelesaikan banyak cabaran pembungkusan cecair tradisional tetapi juga boleh membawa kelebihan unik kepada produk anda. Mari kita terokai daya tarikan teknologi ini bersama-sama. Pengenalan kepada Mesin Pembungkusan Lepuh Cecair Sebelum mendalami kelebihan mesin pembungkusan lepuh cecair, anda perlu memahami konsep asas teknologi ini. Mesin pembungkusan lepuh cecair ialah peralatan pembungkusan termaju yang mengelak produk cecair dalam filem plastik. Ia berfungsi dengan menggunakan teknologi thermoforming dan pengedap untuk membungkus cecair dengan tepat dalam bekas plastik pra-bentuk. Berbanding dengan kaedah pembungkusan cecair tradisional seperti pembotolan atau pembungkusan, pembungkusan lepuh cecair menawarkan kelebihan unik. Ia bukan sahaja meningkatkan pengedap dan perlindungan tetapi juga menawarkan fleksibiliti reka bentuk yang lebih besar dan kecekapan pengeluaran yang lebih baik. Kaedah pembungkusan yang inovatif ini mengubah piawaian pembungkusan merentas pelbagai industri. Meningkatkan Kualiti dan Keselamatan Produk Sebagai pengurus produk atau penyelia pengeluaran, anda sudah pasti menumpukan pada kualiti dan keselamatan produk. Mesin pembungkusan lepuh cecair cemerlang dalam aspek ini: 1. Prestasi pengedap yang sangat baik: Melalui teknologi pengedap haba, pembungkusan lepuh cecair boleh memberikan kesan pengedap yang hampir sempurna, dengan berkesan menghalang kebocoran dan pencemaran luaran. 2. Jangka hayat produk yang dilanjutkan: Oleh kerana pengedapnya yang sangat baik dan pemilihan bahan yang sesuai, pembungkusan lepuh cecair boleh memanjangkan hayat produk dengan ketara, mengekalkan kesegaran produk. 3. Ciri-ciri yang jelas: Pembungkusan lepuh cecair biasanya direka dengan ciri-ciri yang jelas, meninggalkan kesan yang jelas sebaik sahaja dibuka, meningkatkan keselamatan produk, terutamanya sesuai untuk industri farmaseutikal dan makanan. Meningkatkan Rayuan Visual Produk Dalam pasaran yang kompetitif, daya tarikan visual produk sering menjadi faktor utama dalam keputusan pembelian pengguna. Pembungkusan lepuh cecair menawarkan anda kelebihan yang luar biasa dalam aspek ini: 1. Bentuk pembungkusan tersuai: Anda boleh mereka bentuk bentuk pembungkusan unik berdasarkan ciri produk dan imej jenama, menjadikan produk anda menonjol di rak. 2. Paparan kandungan produk yang jelas: Bahan plastik lutsinar membolehkan pengguna melihat produk secara visual, meningkatkan keinginan membeli. 3. Meningkatkan imej jenama: Reka bentuk pembungkusan yang indah bukan sahaja menarik perhatian pengguna tetapi juga menyampaikan imej jenama berkualiti tinggi, meningkatkan nilai jenama. Meningkatkan Kecekapan Pengeluaran Semasa mengejar pengeluaran yang cekap, anda mungkin telah mencari penyelesaian untuk meningk...

Pernahkah anda terfikir bagaimana kapsul kecil yang mengandungi suplemen atau ubat harian anda dipenuhi dengan ketepatan sedemikian? Dunia pengisian kapsul adalah gabungan sains, teknologi dan kepintaran yang menarik. Daripada kaedah manual yang digunakan dalam operasi berskala kecil kepada sistem automatik berteknologi tinggi dalam gergasi farmaseutikal, proses mengisi kapsul adalah lebih kompleks dan pelbagai daripada yang anda bayangkan. Sertai kami sambil kami meneroka pelbagai kaedah pengisian kapsul, dan temui pendekatan yang mungkin sesuai untuk keperluan anda. Memahami Asas Kapsul Sebelum menyelami pelbagai kaedah pengisian, adalah penting untuk memahami asas kapsul itu sendiri. Kapsul biasanya diperbuat daripada gelatin atau selulosa dan terdapat dalam dua bahagian: badan (bahagian yang lebih panjang) dan penutup (bahagian yang lebih pendek). Ia tersedia dalam pelbagai saiz, biasanya bernombor dari 000 (yang terbesar) hingga 5 (yang terkecil), dengan saiz 0 dan 00 adalah yang paling biasa untuk makanan tambahan. Saiz kapsul adalah penting dalam menentukan kaedah pengisian dan mesin yang sesuai. Berikut ialah gambaran ringkas mengenai saiz kapsul biasa dan kegunaan biasanya: - Saiz 000: Saiz terbesar, digunakan untuk serbuk besar atau berbilang pil - Saiz 00: Biasa untuk suplemen dan ubat dos yang lebih besar - Saiz 0: Digunakan secara meluas untuk makanan tambahan dan ubat-ubatan - Saiz 1 dan 2: Selalunya digunakan untuk antibiotik dan suplemen dos yang lebih kecil - Saiz 3 dan 4: Biasanya digunakan untuk minyak dan ubat dos yang lebih rendah - Saiz 5: Saiz standard terkecil, digunakan untuk ubat dos yang sangat rendah atau ubat kanak-kanak Memandangkan anda sudah biasa dengan asas kapsul, mari kita terokai pelbagai kaedah pengisian yang ada. Pengisian Kapsul Manual Pengisian kapsul manual adalah kaedah paling asas dan sering digunakan untuk pengeluaran berskala kecil atau semasa membuat formulasi tersuai. Begini cara ia berfungsi: 1. Pisahkan kapsul ke bahagian badan dan penutup. 2. Letakkan badan kapsul ke dalam dulang pegangan dengan saiz lubang yang sesuai dengan kapsul. 3. Isi setiap badan kapsul dengan serbuk atau kandungan menggunakan sudu kecil atau spatula. 4. Tampalkan serbuk untuk memastikan isi yang konsisten. 5. Letakkan penutup semula pada badan yang telah diisi dan tekan untuk mengelak. Walaupun memakan masa, kaedah ini membolehkan kawalan yang tepat ke atas proses pengisian dan sesuai untuk kumpulan kecil atau apabila berurusan dengan bahan yang mahal. Ia biasanya digunakan dengan menggabungkan farmasi, pakar herba dan pengeluar makanan tambahan kecil. Kelebihan: - Pelaburan permulaan yang rendah - Sesuai untuk kumpulan kecil - Membolehkan untuk formulasi tersuai Keburukan: - Memakan masa - Intensif buruh - Potensi untuk kesilapan manusia Pengisian Kapsul Separa Automatik Mesin pengisian kapsul separa automatik, pemisahan kapsul, pengisian serbuk dan operasi penutupan kapsul untuk mencapai penyiapan automatik mekanikal, h...

A penekan tablet berputar berkelajuan tinggi ialah mesin khusus yang digunakan dalam industri farmaseutikal untuk menghasilkan tablet pada output yang sangat tinggi dan konsistensi yang sangat baik. Piawaian untuk menilai sama ada ia adalah penekan tablet berkelajuan tinggi adalah sama ada kelajuan plat berputar melebihi 50 pusingan seminit. Dalam artikel ini, kami akan meneroka aspek utama penekan tablet berputar berkelajuan tinggi, termasuk reka bentuk, prinsip kerja dan aplikasinya. Struktur mekanikal utama penekan tablet berputar berkelajuan tinggi Kelajuan tinggi penekan tablet berputar ialah reka bentuk kompleks yang direka untuk menghasilkan tablet pada output yang sangat tinggi sambil mengekalkan kestabilan yang sangat baik. Struktur utama penekan tablet berputar berkelajuan tinggi terdiri daripada beberapa komponen utama, termasuk plat asas mesin, tegak depan dan belakang, bingkai depan dan belakang, kotak gear cacing, tapak mesin, pemasangan plat tebuk, blok sokongan atas dan kabinet kawalan. Sekarang, mari kita lihat dengan lebih dekat bahagian penekan tablet berputar berkelajuan tinggi ini satu demi satu: Plat Bawah Plat bawah masuk penekan tablet berputar berfungsi sebagai asas mesin dan menyediakan kestabilan dan sokongan untuk semua komponen lain. Ia biasanya diperbuat daripada bahan yang kuat seperti keluli untuk memastikan mesin kekal paras semasa operasi, yang penting untuk pembentukan tablet yang tepat. Tegak Depan dan Belakang Bahagian tegak depan dan belakang ialah penyokong struktur yang memegang keseluruhannya penekan tablet berputar mesin di tempatnya. Kedua-duanya biasanya diperbuat daripada keluli berkekuatan tinggi dan besi keras tinggi, dan ia direka untuk menahan daya yang dihasilkan semasa pengeluaran menekan tablet. Pendirian juga berfungsi sebagai titik pelekap untuk pemasangan punch dan platen dan sistem pemacu lain. Bingkai Depan dan Belakang Bingkai hadapan dan belakang membantu menstabilkan penekan tablet berputar mesin dan menyediakan sokongan tambahan untuk bahagian yang bergerak. Bingkai ini biasanya diperbuat daripada struktur bertetulang untuk memastikan penekan tablet berjalan dengan lancar dan cekap. Ia juga mungkin mengandungi beberapa komponen dalaman mesin, seperti batang penebuk. Kotak Turbin Kotak turbin ialah komponen utama yang menukarkan putaran berkelajuan tinggi motor kepada gerakan berkelajuan rendah, tork tinggi yang diperlukan untuk proses pelapisan. Ia biasanya mengandungi gear dan galas yang memperlahankan kelajuan larian aci keluaran motor utama sambil meningkatkan tork. Kotak turbin bertanggungjawab untuk memandu meja putar, yang merupakan komponen berputar teras penekan tablet berputar. Pangkalan Mesin Pangkalan mesin adalah struktur sokongan utama yang memegang keseluruhannya penekan tablet berputar mesin. Ia biasanya diperbuat daripada bahan yang kuat dan keras dan direka bentuk untuk mengagihkan berat secara sama rata ke tanah. Pangkalan mesin juga menempatkan banyak komponen dalaman...

Dalam bidang peralatan farmaseutikal , keluli tahan karat telah menjadi bahan yang sangat diperlukan untuk rintangan kakisan yang sangat baik, sifat mekanikal yang baik dan pembersihan dan penyelenggaraan yang mudah. Walau bagaimanapun, dalam menghadapi pelbagai jenis peralatan produk keluli tahan karat yang dituntut di pasaran, cara mengenal pasti jenis dan kualitinya dengan tepat, untuk memastikan operasi peralatan farmaseutikal yang selamat dan cekap, telah menjadi kemahiran yang mesti dikuasai oleh setiap pembeli. Kertas ini akan membincangkan secara mendalam klasifikasi dan ciri keluli tahan karat, dan memperkenalkan tiga kaedah pengenalan praktikal secara terperinci, dan menganalisis kelebihan dan kekurangannya serta bidang aplikasi dalam peralatan farmaseutikal. I. Gambaran keseluruhan klasifikasi dan ciri-ciri keluli tahan karat Keluli tahan karat, seperti namanya, adalah sejenis keluli aloi yang tidak mudah berkarat, terutamanya terdiri daripada besi, kromium, nikel dan unsur-unsur lain. Mengikut struktur dan komposisi kimianya yang berbeza, keluli tahan karat boleh dibahagikan kepada keluli tahan karat austenit, keluli tahan karat ferit, keluli tahan karat martensit, keluli tahan karat dupleks dan keluli tahan karat pengerasan pemendakan dan kategori lain. Keluli tahan karat Austenit: terutamanya aloi kromium-nikel, dengan rintangan kakisan yang baik dan kebolehprosesan, digunakan secara meluas dalam bekas peralatan farmaseutikal, saluran paip dan injap pam dan bahagian lain. Keluli tahan karat ferit: kandungan kromium yang tinggi, mempunyai rintangan kakisan yang baik dan rintangan pengoksidaan suhu tinggi, tetapi sifat mekanikalnya agak rendah, sesuai untuk beberapa keadaan dengan keperluan kekuatan yang rendah. Keluli tahan karat martensit: kekuatan dan kekerasan yang tinggi boleh diperolehi melalui rawatan haba, tetapi rintangan kakisan agak lemah, sering digunakan dalam alat pemotong, instrumen perubatan dan sebagainya. Keluli tahan karat dupleks: gabungan struktur dua fasa austenit dan ferit, dengan sifat mekanikal yang sangat baik dan rintangan kakisan, terutamanya sesuai untuk persekitaran menghakis yang tinggi. Keluli tahan karat pengerasan pemendakan: dengan menambah tembaga, aluminium dan unsur-unsur lain, dan selepas rawatan haba tertentu, untuk mendapatkan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang baik, sesuai untuk pembuatan ketepatan mewah. II.Kedua, pengenalan keluli tahan karat 1. Kaedah ujian magnetik Penerangan kaedah: Sifat magnet keluli tahan karat digunakan untuk pengecaman. Keluli tahan karat austenit (seperti 304, 316) biasanya bukan magnet atau magnet lemah kerana ia mengandungi unsur nikel yang tinggi; Keluli tahan karat feritik dan keluli tahan karat martensit mempunyai sifat magnet yang kuat. Jenis keluli tahan karat boleh ditentukan pada mulanya dengan menyentuh bahan yang akan diuji dengan magnet dan memerhatikan penjerapannya. Contoh penerangan: Pegang magnet kecil dan sentuh bahagian berlainan pada peral...

Dalam dunia pembuatan farmaseutikal yang sentiasa berkembang, kecekapan dan ketepatan adalah yang terpenting. Semasa anda mendalami bidang pengeluaran kapsul, anda akan menemui pelbagai jenis peralatan yang direka untuk menyelaraskan proses. Salah satu jentera yang telah mendapat daya tarikan yang ketara dalam beberapa tahun kebelakangan ini ialah Mesin Pengisian Kapsul Semi Automatik . Peranti inovatif ini menawarkan keseimbangan sempurna antara operasi manual dan automasi, memberikan banyak kelebihan untuk syarikat farmaseutikal dari semua saiz. I. Memahami Mesin Pengisian Kapsul Separa Automatik Untuk memahami sepenuhnya kelebihan mesin pengisian kapsul separa automatik, adalah penting untuk menyelidiki operasi asas dan aliran kerjanya. Mesin ini adalah jambatan antara sistem manual dan automatik sepenuhnya, menawarkan keseimbangan kecekapan, ketepatan dan kawalan pengguna. Berikut ialah pandangan terperinci tentang langkah-langkah utama yang terlibat dalam pengendalian mesin pengisian kapsul separa automatik: 1. Pemuatan Kapsul Proses ini bermula dengan memuatkan cangkang kapsul kosong ke dalam mesin. Cengkerang ini biasanya diperbuat daripada gelatin atau alternatif vegetarian seperti HPMC (Hydroxypropyl Methylcellulose). Kapsul dimuatkan ke dalam corong atau dulang yang ditetapkan, yang biasanya direka untuk mengendalikan sejumlah besar kapsul sekaligus. Langkah ini penting untuk memastikan mesin boleh beroperasi secara berterusan tanpa gangguan yang kerap, dengan itu meningkatkan produktiviti. Reka bentuk corong sering membenarkan pemuatan mudah dan meminimumkan risiko kerosakan kapsul semasa proses. 2. Orientasi Kapsul Setelah kapsul dimuatkan, sistem orientasi mesin mengambil alih. Langkah ini penting kerana kapsul mesti diletakkan secara seragam untuk operasi seterusnya. Mekanisme orientasi menggunakan satu siri pergerakan mekanikal atau sedutan vakum untuk memastikan semua kapsul dijajarkan dengan betul, dengan badan (bahagian kapsul yang lebih besar) menghadap ke bawah dan penutup (bahagian yang lebih kecil) di atas. Orientasi yang betul adalah penting untuk memastikan bahawa kapsul boleh diasingkan dengan tepat dalam langkah seterusnya. 3. Pemisahan Kapsul Selepas orientasi, mesin memisahkan kapsul kepada dua bahagian: badan dan penutup. Ini dicapai melalui gabungan sedutan dan tindakan mekanikal. Mesin perlahan-lahan menarik penutup dari badan, mengekalkan kedua-dua bahagian dalam kedudukan berasingan sambil memastikan ia kekal tidak rosak. Ketepatan langkah ini adalah kritikal, kerana sebarang salah jajaran atau kerosakan boleh mengakibatkan kapsul yang tidak dapat diisi atau ditutup dengan betul kemudian dalam proses. 4. Isi Serbuk Bahagian yang paling kritikal dalam proses ini ialah pengisian badan kapsul yang tepat dengan bahan yang dimaksudkan, yang boleh berupa serbuk, butiran atau pelet. Mesin ini dilengkapi dengan sistem dos yang memastikan jumlah bahan yang tepat disalurkan ke dalam setiap kapsul. Sistem ini boleh dilaraska...

Ketahui tentang mesin pengisian kapsul automatik sepenuhnya A mesin pengisian kapsul automatik sepenuhnya ialah peralatan canggih yang direka untuk memudahkan proses mengisi kapsul kosong dengan serbuk atau butiran. Digunakan secara meluas dalam industri farmaseutikal, pengisi kapsul automatik ini mampu menangani kedua-dua gelatin keras dan kapsul vegetarian. Di bawahnya ialah perkara yang perlu anda ketahui tentang sekeping mesin pengisian kapsul automatik yang serba boleh dan cekap ini. Bagaimana mesin pengisian kapsul automatik berfungsi Mesin biasanya terdiri daripada beberapa komponen utama: corong untuk menyimpan bahan mentah, sistem pemeteran untuk pengukuran yang tepat, sistem orientasi kapsul untuk memastikan penjajaran yang betul, stesen pengisian tempat pengisian sebenar berlaku, dan mekanisme penutupan untuk mengelak kapsul selepas diisi. Keseluruhan proses pengisian kapsul adalah automatik, dari saat kapsul akan dimasukkan ke dalam pengisi kapsul automatik hingga pelepasan terakhir kapsul yang diisi. Ciri & Faedah Automasi: Mesin beroperasi dengan sedikit atau tiada campur tangan manusia, meningkatkan produktiviti dengan ketara dan mengurangkan kos buruh. Ketepatan: Dengan mekanisme pemeteran yang tepat, konsistensi pengisian dipastikan, yang penting untuk mengekalkan kualiti dan keberkesanan kapsul. Fleksibiliti: Direka bentuk untuk menampung pelbagai saiz kapsul, ia memberikan fleksibiliti untuk jenis dan volum produk yang berbeza. Kemudahan Penggunaan: Antara muka mesra pengguna dan operasi mudah menjadikan mesin sesuai untuk pengendali dari pelbagai tahap pengalaman. Penyelenggaraan yang mudah: Terima kasih kepada reka bentuk modular dan bahagian yang mudah diakses, pembersihan dan penyelenggaraan harian menjadi mudah. Cara membersihkan mesin pengisian kapsul automatik Untuk mengekalkan kecekapan dan hayat mesin pengisian kapsul automatik anda, pembersihan tetap adalah penting. Ia bukan sahaja memastikan mesin berjalan lancar, tetapi juga membantu anda menghasilkan kapsul berkualiti tinggi secara berterusan. Dalam panduan ini, kami akan membawa anda langkah demi langkah tentang cara membersihkan mesin pengisian kapsul automatik anda, memastikan setiap bahagian dibersihkan dengan teliti dan bersedia untuk pengeluaran seterusnya. Persediaan sebelum membersihkan 1. Matikan bekalan kuasa dan putuskan sambungan Mula-mula, matikan bekalan kuasa dan cabut mesin daripada bekalan kuasa. Ini memastikan keselamatan pengendali semasa proses pembersihan. Selain itu, ia menghalang mesin pengisian kapsul automatik daripada dimulakan secara tidak sengaja semasa mesin berfungsi. 2. Kosongkan mesin Keluarkan semua kapsul dan serbuk yang tinggal di dalam mesin. Sekiranya terdapat kapsul yang terisi separa, ia hendaklah dibuang mengikut prosedur operasi standard (SOP) syarikat. Kosongkan corong dan keluarkan sebarang sisa. 3. Sediakan bekalan pembersihan Sediakan semua bekalan pembersihan yang diperlukan. Anda akan memerlukan: Berus lembut atau udar...