berita

Pernahkah anda terfikir bagaimana kapsul kecil yang mengandungi suplemen atau ubat harian anda dipenuhi dengan ketepatan sedemikian? Dunia pengisian kapsul adalah gabungan sains, teknologi dan kepintaran yang menarik. Daripada kaedah manual yang digunakan dalam operasi berskala kecil kepada sistem automatik berteknologi tinggi dalam gergasi farmaseutikal, proses mengisi kapsul adalah lebih kompleks dan pelbagai daripada yang anda bayangkan. Sertai kami sambil kami meneroka pelbagai kaedah pengisian kapsul, dan temui pendekatan yang mungkin sesuai untuk keperluan anda. Memahami Asas Kapsul Sebelum menyelami pelbagai kaedah pengisian, adalah penting untuk memahami asas kapsul itu sendiri. Kapsul biasanya diperbuat daripada gelatin atau selulosa dan terdapat dalam dua bahagian: badan (bahagian yang lebih panjang) dan penutup (bahagian yang lebih pendek). Ia tersedia dalam pelbagai saiz, biasanya bernombor dari 000 (yang terbesar) hingga 5 (yang terkecil), dengan saiz 0 dan 00 adalah yang paling biasa untuk makanan tambahan. Saiz kapsul adalah penting dalam menentukan kaedah pengisian dan mesin yang sesuai. Berikut ialah gambaran ringkas mengenai saiz kapsul biasa dan kegunaan biasanya: - Saiz 000: Saiz terbesar, digunakan untuk serbuk besar atau berbilang pil - Saiz 00: Biasa untuk suplemen dan ubat dos yang lebih besar - Saiz 0: Digunakan secara meluas untuk makanan tambahan dan ubat-ubatan - Saiz 1 dan 2: Selalunya digunakan untuk antibiotik dan suplemen dos yang lebih kecil - Saiz 3 dan 4: Biasanya digunakan untuk minyak dan ubat dos yang lebih rendah - Saiz 5: Saiz standard terkecil, digunakan untuk ubat dos yang sangat rendah atau ubat kanak-kanak Memandangkan anda sudah biasa dengan asas kapsul, mari kita terokai pelbagai kaedah pengisian yang ada. Pengisian Kapsul Manual Pengisian kapsul manual adalah kaedah paling asas dan sering digunakan untuk pengeluaran berskala kecil atau semasa membuat formulasi tersuai. Begini cara ia berfungsi: 1. Pisahkan kapsul ke bahagian badan dan penutup. 2. Letakkan badan kapsul ke dalam dulang pegangan dengan saiz lubang yang sesuai dengan kapsul. 3. Isi setiap badan kapsul dengan serbuk atau kandungan menggunakan sudu kecil atau spatula. 4. Tampalkan serbuk untuk memastikan isi yang konsisten. 5. Letakkan penutup semula pada badan yang telah diisi dan tekan untuk mengelak. Walaupun memakan masa, kaedah ini membolehkan kawalan yang tepat ke atas proses pengisian dan sesuai untuk kumpulan kecil atau apabila berurusan dengan bahan yang mahal. Ia biasanya digunakan dengan menggabungkan farmasi, pakar herba dan pengeluar makanan tambahan kecil. Kelebihan: - Pelaburan permulaan yang rendah - Sesuai untuk kumpulan kecil - Membolehkan untuk formulasi tersuai Keburukan: - Memakan masa - Intensif buruh - Potensi untuk kesilapan manusia Pengisian Kapsul Separa Automatik Mesin pengisian kapsul separa automatik, pemisahan kapsul, pengisian serbuk dan operasi penutupan kapsul untuk mencapai penyiapan automatik mekanikal, h...

A penekan tablet berputar berkelajuan tinggi ialah mesin khusus yang digunakan dalam industri farmaseutikal untuk menghasilkan tablet pada output yang sangat tinggi dan konsistensi yang sangat baik. Piawaian untuk menilai sama ada ia adalah penekan tablet berkelajuan tinggi adalah sama ada kelajuan plat berputar melebihi 50 pusingan seminit. Dalam artikel ini, kami akan meneroka aspek utama penekan tablet berputar berkelajuan tinggi, termasuk reka bentuk, prinsip kerja dan aplikasinya. Struktur mekanikal utama penekan tablet berputar berkelajuan tinggi Kelajuan tinggi penekan tablet berputar ialah reka bentuk kompleks yang direka untuk menghasilkan tablet pada output yang sangat tinggi sambil mengekalkan kestabilan yang sangat baik. Struktur utama penekan tablet berputar berkelajuan tinggi terdiri daripada beberapa komponen utama, termasuk plat asas mesin, tegak depan dan belakang, bingkai depan dan belakang, kotak gear cacing, tapak mesin, pemasangan plat tebuk, blok sokongan atas dan kabinet kawalan. Sekarang, mari kita lihat dengan lebih dekat bahagian penekan tablet berputar berkelajuan tinggi ini satu demi satu: Plat Bawah Plat bawah masuk penekan tablet berputar berfungsi sebagai asas mesin dan menyediakan kestabilan dan sokongan untuk semua komponen lain. Ia biasanya diperbuat daripada bahan yang kuat seperti keluli untuk memastikan mesin kekal paras semasa operasi, yang penting untuk pembentukan tablet yang tepat. Tegak Depan dan Belakang Bahagian tegak depan dan belakang ialah penyokong struktur yang memegang keseluruhannya penekan tablet berputar mesin di tempatnya. Kedua-duanya biasanya diperbuat daripada keluli berkekuatan tinggi dan besi keras tinggi, dan ia direka untuk menahan daya yang dihasilkan semasa pengeluaran menekan tablet. Pendirian juga berfungsi sebagai titik pelekap untuk pemasangan punch dan platen dan sistem pemacu lain. Bingkai Depan dan Belakang Bingkai hadapan dan belakang membantu menstabilkan penekan tablet berputar mesin dan menyediakan sokongan tambahan untuk bahagian yang bergerak. Bingkai ini biasanya diperbuat daripada struktur bertetulang untuk memastikan penekan tablet berjalan dengan lancar dan cekap. Ia juga mungkin mengandungi beberapa komponen dalaman mesin, seperti batang penebuk. Kotak Turbin Kotak turbin ialah komponen utama yang menukarkan putaran berkelajuan tinggi motor kepada gerakan berkelajuan rendah, tork tinggi yang diperlukan untuk proses pelapisan. Ia biasanya mengandungi gear dan galas yang memperlahankan kelajuan larian aci keluaran motor utama sambil meningkatkan tork. Kotak turbin bertanggungjawab untuk memandu meja putar, yang merupakan komponen berputar teras penekan tablet berputar. Pangkalan Mesin Pangkalan mesin adalah struktur sokongan utama yang memegang keseluruhannya penekan tablet berputar mesin. Ia biasanya diperbuat daripada bahan yang kuat dan keras dan direka bentuk untuk mengagihkan berat secara sama rata ke tanah. Pangkalan mesin juga menempatkan banyak komponen dalaman...

Dalam bidang peralatan farmaseutikal , keluli tahan karat telah menjadi bahan yang sangat diperlukan untuk rintangan kakisan yang sangat baik, sifat mekanikal yang baik dan pembersihan dan penyelenggaraan yang mudah. Walau bagaimanapun, dalam menghadapi pelbagai jenis peralatan produk keluli tahan karat yang dituntut di pasaran, cara mengenal pasti jenis dan kualitinya dengan tepat, untuk memastikan operasi peralatan farmaseutikal yang selamat dan cekap, telah menjadi kemahiran yang mesti dikuasai oleh setiap pembeli. Kertas ini akan membincangkan secara mendalam klasifikasi dan ciri keluli tahan karat, dan memperkenalkan tiga kaedah pengenalan praktikal secara terperinci, dan menganalisis kelebihan dan kekurangannya serta bidang aplikasi dalam peralatan farmaseutikal. I. Gambaran keseluruhan klasifikasi dan ciri-ciri keluli tahan karat Keluli tahan karat, seperti namanya, adalah sejenis keluli aloi yang tidak mudah berkarat, terutamanya terdiri daripada besi, kromium, nikel dan unsur-unsur lain. Mengikut struktur dan komposisi kimianya yang berbeza, keluli tahan karat boleh dibahagikan kepada keluli tahan karat austenit, keluli tahan karat ferit, keluli tahan karat martensit, keluli tahan karat dupleks dan keluli tahan karat pengerasan pemendakan dan kategori lain. Keluli tahan karat Austenit: terutamanya aloi kromium-nikel, dengan rintangan kakisan yang baik dan kebolehprosesan, digunakan secara meluas dalam bekas peralatan farmaseutikal, saluran paip dan injap pam dan bahagian lain. Keluli tahan karat ferit: kandungan kromium yang tinggi, mempunyai rintangan kakisan yang baik dan rintangan pengoksidaan suhu tinggi, tetapi sifat mekanikalnya agak rendah, sesuai untuk beberapa keadaan dengan keperluan kekuatan yang rendah. Keluli tahan karat martensit: kekuatan dan kekerasan yang tinggi boleh diperolehi melalui rawatan haba, tetapi rintangan kakisan agak lemah, sering digunakan dalam alat pemotong, instrumen perubatan dan sebagainya. Keluli tahan karat dupleks: gabungan struktur dua fasa austenit dan ferit, dengan sifat mekanikal yang sangat baik dan rintangan kakisan, terutamanya sesuai untuk persekitaran menghakis yang tinggi. Keluli tahan karat pengerasan pemendakan: dengan menambah tembaga, aluminium dan unsur-unsur lain, dan selepas rawatan haba tertentu, untuk mendapatkan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang baik, sesuai untuk pembuatan ketepatan mewah. II.Kedua, pengenalan keluli tahan karat 1. Kaedah ujian magnetik Penerangan kaedah: Sifat magnet keluli tahan karat digunakan untuk pengecaman. Keluli tahan karat austenit (seperti 304, 316) biasanya bukan magnet atau magnet lemah kerana ia mengandungi unsur nikel yang tinggi; Keluli tahan karat feritik dan keluli tahan karat martensit mempunyai sifat magnet yang kuat. Jenis keluli tahan karat boleh ditentukan pada mulanya dengan menyentuh bahan yang akan diuji dengan magnet dan memerhatikan penjerapannya. Contoh penerangan: Pegang magnet kecil dan sentuh bahagian berlainan pada peral...

Dalam dunia pembuatan farmaseutikal yang sentiasa berkembang, kecekapan dan ketepatan adalah yang terpenting. Semasa anda mendalami bidang pengeluaran kapsul, anda akan menemui pelbagai jenis peralatan yang direka untuk menyelaraskan proses. Salah satu jentera yang telah mendapat daya tarikan yang ketara dalam beberapa tahun kebelakangan ini ialah Mesin Pengisian Kapsul Semi Automatik . Peranti inovatif ini menawarkan keseimbangan sempurna antara operasi manual dan automasi, memberikan banyak kelebihan untuk syarikat farmaseutikal dari semua saiz. I. Memahami Mesin Pengisian Kapsul Separa Automatik Untuk memahami sepenuhnya kelebihan mesin pengisian kapsul separa automatik, adalah penting untuk menyelidiki operasi asas dan aliran kerjanya. Mesin ini adalah jambatan antara sistem manual dan automatik sepenuhnya, menawarkan keseimbangan kecekapan, ketepatan dan kawalan pengguna. Berikut ialah pandangan terperinci tentang langkah-langkah utama yang terlibat dalam pengendalian mesin pengisian kapsul separa automatik: 1. Pemuatan Kapsul Proses ini bermula dengan memuatkan cangkang kapsul kosong ke dalam mesin. Cengkerang ini biasanya diperbuat daripada gelatin atau alternatif vegetarian seperti HPMC (Hydroxypropyl Methylcellulose). Kapsul dimuatkan ke dalam corong atau dulang yang ditetapkan, yang biasanya direka untuk mengendalikan sejumlah besar kapsul sekaligus. Langkah ini penting untuk memastikan mesin boleh beroperasi secara berterusan tanpa gangguan yang kerap, dengan itu meningkatkan produktiviti. Reka bentuk corong sering membenarkan pemuatan mudah dan meminimumkan risiko kerosakan kapsul semasa proses. 2. Orientasi Kapsul Setelah kapsul dimuatkan, sistem orientasi mesin mengambil alih. Langkah ini penting kerana kapsul mesti diletakkan secara seragam untuk operasi seterusnya. Mekanisme orientasi menggunakan satu siri pergerakan mekanikal atau sedutan vakum untuk memastikan semua kapsul dijajarkan dengan betul, dengan badan (bahagian kapsul yang lebih besar) menghadap ke bawah dan penutup (bahagian yang lebih kecil) di atas. Orientasi yang betul adalah penting untuk memastikan bahawa kapsul boleh diasingkan dengan tepat dalam langkah seterusnya. 3. Pemisahan Kapsul Selepas orientasi, mesin memisahkan kapsul kepada dua bahagian: badan dan penutup. Ini dicapai melalui gabungan sedutan dan tindakan mekanikal. Mesin perlahan-lahan menarik penutup dari badan, mengekalkan kedua-dua bahagian dalam kedudukan berasingan sambil memastikan ia kekal tidak rosak. Ketepatan langkah ini adalah kritikal, kerana sebarang salah jajaran atau kerosakan boleh mengakibatkan kapsul yang tidak dapat diisi atau ditutup dengan betul kemudian dalam proses. 4. Isi Serbuk Bahagian yang paling kritikal dalam proses ini ialah pengisian badan kapsul yang tepat dengan bahan yang dimaksudkan, yang boleh berupa serbuk, butiran atau pelet. Mesin ini dilengkapi dengan sistem dos yang memastikan jumlah bahan yang tepat disalurkan ke dalam setiap kapsul. Sistem ini boleh dilaraska...

Ketahui tentang mesin pengisian kapsul automatik sepenuhnya A mesin pengisian kapsul automatik sepenuhnya ialah peralatan canggih yang direka untuk memudahkan proses mengisi kapsul kosong dengan serbuk atau butiran. Digunakan secara meluas dalam industri farmaseutikal, pengisi kapsul automatik ini mampu menangani kedua-dua gelatin keras dan kapsul vegetarian. Di bawahnya ialah perkara yang perlu anda ketahui tentang sekeping mesin pengisian kapsul automatik yang serba boleh dan cekap ini. Bagaimana mesin pengisian kapsul automatik berfungsi Mesin biasanya terdiri daripada beberapa komponen utama: corong untuk menyimpan bahan mentah, sistem pemeteran untuk pengukuran yang tepat, sistem orientasi kapsul untuk memastikan penjajaran yang betul, stesen pengisian tempat pengisian sebenar berlaku, dan mekanisme penutupan untuk mengelak kapsul selepas diisi. Keseluruhan proses pengisian kapsul adalah automatik, dari saat kapsul akan dimasukkan ke dalam pengisi kapsul automatik hingga pelepasan terakhir kapsul yang diisi. Ciri & Faedah Automasi: Mesin beroperasi dengan sedikit atau tiada campur tangan manusia, meningkatkan produktiviti dengan ketara dan mengurangkan kos buruh. Ketepatan: Dengan mekanisme pemeteran yang tepat, konsistensi pengisian dipastikan, yang penting untuk mengekalkan kualiti dan keberkesanan kapsul. Fleksibiliti: Direka bentuk untuk menampung pelbagai saiz kapsul, ia memberikan fleksibiliti untuk jenis dan volum produk yang berbeza. Kemudahan Penggunaan: Antara muka mesra pengguna dan operasi mudah menjadikan mesin sesuai untuk pengendali dari pelbagai tahap pengalaman. Penyelenggaraan yang mudah: Terima kasih kepada reka bentuk modular dan bahagian yang mudah diakses, pembersihan dan penyelenggaraan harian menjadi mudah. Cara membersihkan mesin pengisian kapsul automatik Untuk mengekalkan kecekapan dan hayat mesin pengisian kapsul automatik anda, pembersihan tetap adalah penting. Ia bukan sahaja memastikan mesin berjalan lancar, tetapi juga membantu anda menghasilkan kapsul berkualiti tinggi secara berterusan. Dalam panduan ini, kami akan membawa anda langkah demi langkah tentang cara membersihkan mesin pengisian kapsul automatik anda, memastikan setiap bahagian dibersihkan dengan teliti dan bersedia untuk pengeluaran seterusnya. Persediaan sebelum membersihkan 1. Matikan bekalan kuasa dan putuskan sambungan Mula-mula, matikan bekalan kuasa dan cabut mesin daripada bekalan kuasa. Ini memastikan keselamatan pengendali semasa proses pembersihan. Selain itu, ia menghalang mesin pengisian kapsul automatik daripada dimulakan secara tidak sengaja semasa mesin berfungsi. 2. Kosongkan mesin Keluarkan semua kapsul dan serbuk yang tinggal di dalam mesin. Sekiranya terdapat kapsul yang terisi separa, ia hendaklah dibuang mengikut prosedur operasi standard (SOP) syarikat. Kosongkan corong dan keluarkan sebarang sisa. 3. Sediakan bekalan pembersihan Sediakan semua bekalan pembersihan yang diperlukan. Anda akan memerlukan: Berus lembut atau udar...

Mesin pembungkusan lepuh aluminium aluminium Mesin pembungkusan lepuh Alu Alu secara amnya merujuk kepada peralatan mekanikal yang digunakan untuk menghasilkan pembungkusan lepuh kerajang aluminium. Mesin pembungkusan jenis ini berbeza daripada mesin pembungkusan lepuh aluminium-plastik tradisional, yang menggunakan PVC (polivinil klorida) atau filem plastik lain sebagai bahan bawah, manakala mesin pembungkusan lepuh aluminium-aluminium menggunakan dua lapisan aluminium foil untuk membentuk bekas lepuh, jadi ia juga dipanggil mesin pembungkusan lepuh aluminium berganda. Ciri-ciri aluminium-aluminium mesin pembungkusan lepuh : Bahan: Dua lapisan aluminium foil digunakan dalam mesin pembungkusan lepuh , dan lapisan penghalang lain mungkin diapit di tengah untuk meningkatkan prestasi penghalang keseluruhan pakej. Pengedap: Disebabkan sifat penghalang yang sangat baik bagi kerajang aluminium, pembungkusan lepuh aluminium-aluminium boleh memberikan perlindungan yang lebih baik terhadap oksigen, kelembapan dan penembusan cahaya, memanjangkan jangka hayat ubat. Kebolehgunaan: mesin pembungkusan lepuh sesuai untuk pembungkusan ubat-ubatan dan barangan bernilai tinggi yang sangat sensitif terhadap alam sekitar. Keselamatan: Kerajang aluminium mesin pembungkusan lepuh tidak mudah pecah, memberikan perlindungan fizikal tambahan. Prinsip Kerja Mesin Pembungkus Lepuh: Prinsip kerja mesin pembungkusan lepuh aluminium-aluminium adalah serupa dengan mesin pembungkusan lepuh aluminium-plastik, tetapi perbezaan utama terletak pada bahan yang digunakan dan jenis lepuh yang terbentuk pada akhirnya. 1. Pembentukan sejuk: Lapisan kerajang aluminium ditekan oleh acuan mendalam yang direka khas untuk membentuk lepuh di bawah tekanan positif dalam mesin pembungkusan lepuh . 2. Pengisian: Masukkan zarah ubat atau tablet ke dalam lepuh yang telah terbentuk dalam mesin pembungkus lepuh. 3. Pengedap haba dalam mesin pembungkusan lepuh: Gunakan satu lagi lapisan kerajang aluminium untuk menutup lepuh yang mengandungi dadah, dan kedap kedua-dua lapisan kerajang aluminium bersama-sama melalui peranti pengedap haba untuk membentuk unit lepuh yang tertutup. 4. Pemotongan: Akhir sekali, unit lepuh dipotong menjadi kepingan lepuh tunggal atau berterusan dengan alat pemotong mesin pembungkusan lepuh . Mesin Pembungkusan Lepuh Kawasan permohonan: mesin pembungkusan lepuh terutamanya digunakan dalam pembungkusan nedicine dengan kepekaan alam sekitar yang tinggi, seperti ubat yang mengandungi bahan aktif yang mudah teroksida atau sensitif kepada cahaya. mesin pembungkusan lepuh c digunakan untuk pembungkusan bahan kimia khas atau komponen elektronik ketepatan untuk memberikan tahap perlindungan yang lebih tinggi. Mesin Pembungkus Jalur Satu lagi jenis mesin pembungkusan mesin pembungkusan aluminium-aluminium ialah mesin pembungkusan aluminium berganda lembut, mesin pembungkusan jalur adalah peralatan mekanikal yang digunakan khas untuk pembungkusan produk dalam industri farmaseutikal, ...

Mendedahkan Kelebihan Tablet Berbanding Kapsul: Analisis Komprehensif daripada Kemudahan kepada Kecekapan Pengeluaran Dalam landskap luas bentuk dos farmaseutikal, tablet (dirujuk di sini dengan mesra sebagai 'komputer tablet' demi analogi, walaupun bukan peranti digital secara literal) dan kapsul berdiri sebagai dua tiang yang menonjol, masing-masing mempunyai daya tarikan dan faedah yang unik. Hari ini, kami memulakan perjalanan untuk menyelidiki pelbagai kelebihan tablet berbanding kapsul, sambil turut meneroka peranan penting yang dimainkan oleh " Mesin Penekan Tablet Pil "dalam memudahkan kelebihan ini. Dos Ketepatan dan Penyesuaian Dipertingkat Pertama, tablet cemerlang dalam dos ketepatan. Setiap tablet, yang dihasilkan oleh Mesin Penekan Tablet Pil yang teliti, memastikan kandungan bahan aktif kekal tepat secara konsisten, faktor penting dalam terapi yang memerlukan kawalan dos yang ketat. Walaupun kapsul juga boleh mencapai tahap keseragaman dos tertentu, proses pengisiannya mungkin tidak sepadan dengan ketepatan yang ditawarkan oleh tablet. Tambahan pula, Mesin Akhbar Tablet Pil membenarkan pelarasan dalam saiz tablet, bentuk, dan juga warna, Ia boleh dijaringkan atau dibahagikan kepada dos yang lebih kecil jika perlu, memberikan pendekatan yang boleh disesuaikan untuk ubat yang tidak boleh ditawarkan oleh kapsul. Fleksibiliti ini amat bermanfaat untuk ubat-ubatan yang memerlukan pelarasan dos secara beransur-ansur. Kestabilan dan Perlindungan Bentuk tablet keadaan pepejal memberikan kestabilan dan perlindungan yang unggul. Semasa proses menekan oleh Mesin Penekan Tablet Pil, komponen ubat dimampatkan dengan ketat, meminimumkan pendedahan kepada udara dan lembapan, dengan itu melambatkan pengoksidaan, penguraian dan tindak balas memudaratkan lain, memanjangkan jangka hayat. Walaupun kapsul menawarkan sedikit perlindungan, pecah cangkerang atau kadar pembubarannya mungkin menjejaskan kestabilan. Di samping itu, untuk ubat-ubatan yang sensitif kepada cahaya atau haba, bentuk tablet mungkin menjadi pilihan utama, tablet boleh disalut dengan pelbagai bahan untuk melindungi bahan aktif daripada degradasi, meningkatkan umur panjangnya. Kemudahan yang Dipertingkatkan untuk Pentadbiran Dari perspektif pesakit, tablet menawarkan kemudahan yang tiada tandingannya. Penghapusan keperluan untuk menelan kapsul menangani kebimbangan mengenai disfagia, terutamanya di kalangan kanak-kanak, orang tua, atau mereka yang mengalami kesukaran menelan. Kemajuan dalam teknologi Mesin Penekan Tablet Pil juga telah membawa kepada pembangunan formulasi tablet yang inovatif, seperti tablet terdisintegrasi dan terurai secara lisan, yang larut atau hancur dengan cepat di dalam mulut, meningkatkan lagi kemudahan pentadbiran dan keselesaan pesakit. Serbaguna dalam Formulasi Fleksibiliti dalam perumusan adalah satu lagi kelebihan penting tablet. Mesin Penekan Tablet Pil boleh mengendalikan pelbagai jenis bahan, membolehkan untuk menggabungkan berbilang bahan aktif ke da...

Mesin Pembungkusan Lepuh ialah mesin pembungkusan automatik yang digunakan secara meluas dalam industri farmaseutikal, makanan, elektronik dan barangan pengguna. Fungsi utamanya adalah untuk membungkus produk dalam lepuh lutsinar yang diperbuat daripada plastik atau kerajang aluminium untuk melindungi produk dan menyediakan bentuk pembungkusan yang mudah. Ia termasuk berbilang lokasi kerja proses, termasuk pembentukan bahan pemanasan, pengisian suapan berbilang jenis (tablet/kapsul/cecair/pepejal, dsb.), pengedap pemanasan, proses timbul lekukan, daya tarikan dan pengosongan. Hari ini, saya terutamanya menerangkan kepada anda operasi dan proses mesin pembungkusan aluminium-plastik jenis rata. Pengenalan setiap stesen mesin pembungkusan aluminium-plastik jenis rata: 1. bahan pembentuk; 2. Haba; 3. pengacuan; 4. Pengisian bahan; 5. Pemeriksaan skrap; 6. Meterai pemanasan; 7. Lekukan; 8. Filem aluminium belakang; 9. Daya tarikan; 10. Pengosongan Berikut ialah proses operasi terperinci Mesin Pembungkus Lepuh: Penyediaan dan pemuatan bahan: Pertama, pengendali perlu menyediakan bahan pembungkusan dan produk untuk dibungkus. Bahan pembungkusan biasanya termasuk kepingan plastik (seperti PVC, PET, atau PVDC) dan kerajang aluminium sebagai satah belakang. Lembaran plastik dimuatkan ke dalam sistem suapan mesin, manakala kerajang aluminium dipasang pada peranti longgar yang sepadan. Produk yang akan dibungkus perlu dibungkus ke dalam sistem pemakanan yang direka khas mengikut bentuk dan saiznya. 2. Pemanasan awal kepingan plastik: Stesen pemanasan Mesin Pembungkus Lepuh akan memanaskan kepingan plastik. Langkah ini sangat penting kerana ia membolehkan plastik mencapai suhu yang sesuai untuk melembutkannya dan menjadikannya lebih plastik untuk proses pengacuan seterusnya. Kawalan suhu prapemanasan perlu tepat kerana pelbagai jenis bahan plastik mempunyai suhu pelembutan yang berbeza. Pengendali boleh melaraskan suhu melalui panel kawalan untuk memastikan pemanasan awal yang optimum. 3. Pengacuan kepingan plastik: kepingan plastik yang telah dipanaskan akan memasuki stesen pengacuan. Di sini, mesin menggunakan tekanan dan teknologi udara termampat untuk menekan kepingan plastik ke dalam bentuk lepuh yang diingini. Acuan acuan disesuaikan mengikut saiz dan bentuk khusus produk, dan pelbagai acuan acuan lepuh yang berbeza boleh dibuat mengikut keperluan bentuk produk yang berbeza. Semasa proses pengacuan, plastik yang mudah dilembutkan di dalam acuan ditiup oleh sistem udara termampat, memastikan bahawa plastik boleh muat sepenuhnya permukaan acuan dan membentuk bentuk lepuh yang tepat. 4. Pengisian produk: Penutup gelembung akan dipindahkan ke stesen pengisian bahan selepas terbentuk. Pada peringkat ini, Mesin Pembungkus Lepuh akan meletakkan produk dengan tepat ke dalam setiap penutup lepuh melalui robot ketepatan atau sistem penyuapan cakera bergetar (beberapa bahan khas juga boleh diletakkan secara manual). Untuk memastikan kualiti dan kecekapan pembungku...

The penekan tablet berputar ialah peralatan mekanikal yang penting untuk farmaseutikal dos pepejal, yang digunakan untuk menekan bahan mentah serbuk ke dalam tablet saiz seragam. Untuk memastikan operasi normal peralatan dan memanjangkan hayat perkhidmatan serta kestabilan tablet yang dihasilkan, proses penyelenggaraan yang betul dan tetap adalah penting. Berikut akan menerangkan panduan penyelenggaraan terperinci untuk bahagian penting mesin penekan tablet, bertujuan untuk membantu pengendali memahami cara melakukan penyelenggaraan harian yang berkesan bagi mesin penekan tablet. 1. Penyelenggaraan meja putar Membersihkan serbuk sisa pada meja putar mesin pemampat tablet ialah kerja penyelenggaraan harian yang penting, yang membantu memastikan operasi normal peralatan, mencegah pencemaran silang, dan memastikan kualiti tablet. Berikut ialah langkah khusus untuk membersihkan sisa serbuk pada meja putar: Keluarkan acuan: Pastikan peralatan telah berhenti berjalan dan putuskan kuasa untuk memastikan keselamatan. Menurut arahan manual operasi mesin penekan tablet, buka dengan betul penebuk atas dan bawah serta acuan tengah penekan tablet untuk memudahkan pembersihan meja putar. Keluarkan kotak alat yang disertakan bersama mesin dan keluarkan alat pembersihan di dalamnya, yang termasuk berus lembut, pengikis bukan logam, senapang penyembur udara termampat, pembaris ayak, dan bawa kain bersih anda sendiri, minyak putih, pembasmi kuman dan pelarut pembersih yang sesuai (biasanya etanol). Gunakan berus lembut untuk membersihkan sisa serbuk pada permukaan meja putar mesin penekan tablet dan dalam alur acuan tengah, dan gunakan pistol semburan udara termampat untuk mengeluarkan sisa serbuk di alur dan sudut meja putar. Kemudian lap permukaan meja putar dengan alkohol 95% untuk mengeluarkan lebih banyak sisa degil. Lap meja putar dengan disinfektan (seperti 75% etanol) untuk memastikan pembasmian kuman menyeluruh. Jika selang masa antara pengeluaran kumpulan seterusnya melebihi 6 jam, operasi standard adalah untuk melakukan rawatan anti-karat. Oleh kerana kebanyakan meja putar diperbuat daripada keluli tahan karat atau besi tuang, adalah disyorkan untuk menyembur agen anti-karat pada permukaan meja putar dan memastikan permukaan meja putar telah dibersihkan dengan teliti sebelum kerja anti-karat. Selepas kerja pembersihan selesai, lap meja putar kering dengan kain bersih dan keringkan secara semula jadi di tempat yang mempunyai pengudaraan yang baik. Selepas meja putar benar-benar kering, periksa dengan teliti meja putar untuk sebarang keretakan, kerosakan atau tanda haus. Terdapat beberapa perkara yang perlu diberi perhatian semasa keseluruhan proses penyelenggaraan meja putar: Elakkan menggunakan alat logam, kerana selepas mencalar permukaan meja putar, bahan logam yang berlebihan akan dihasilkan semasa operasi penekan tablet seterusnya, mencemarkan tablet. Pelarut menghakis tidak boleh digunakan untuk pembersihan, yang juga untuk melindungi kerataan meja...