China, 25 Disember 2025 Apabila musim sejuk tiba dan Krismas semakin hampir, rentak lawatan kilang yang biasa mula perlahan. Walau bagaimanapun, bagi Rich Packing, musim yang lebih tenang ini bukanlah satu jeda, tetapi satu tempoh strategik untuk mengukuhkan asas, memperdalam hubungan pelanggan dan bersedia untuk tahun hadapan. Lawatan Yang Penting: Pelanggan Hong Kong Memperoleh Kepakaran Akhbar Tablet Secara Amalan Arahan Teknikal Mesin Penekan Tablet Walaupun kadar lawatan mungkin berkurangan, komitmen Rich Packing terhadap pertukaran teknikal kekal teguh. Baru-baru ini, Carl, seorang pelanggan dari Hong Kong, telah melawat Rich Packing untuk mengambil bahagian dalam sesi latihan amali yang mendalam yang memberi tumpuan kepada teknologi akhbar tablet. Lawatan tersebut tertumpu pada Mesin tekan tablet HGZP-26D , yang telah dibeli oleh Carl sebelum ini tetapi belum dikuasai sepenuhnya dalam pengendaliannya. Mary, Pengurus Besar Jualan Antarabangsa, bersama-sama Ketua Jurutera Victor Yang dan pasukan teknikal, telah memberikan panduan di tapak yang komprehensif. Latihan ini merangkumi keseluruhan aliran kerja, daripada struktur dan pendawaian mesin tekan pil, kepada pemasangan komponen, pentauliahan, pembongkaran dan penyelenggaraan rutin, bagi memastikan pemahaman yang lengkap dan praktikal. Sepanjang sesi tersebut, Carl secara aktif membangkitkan soalan-soalan operasi: S1: Apakah yang perlu dipertimbangkan semasa melaraskan berat tablet mesin tablet? A: 1) Jika berat tablet tidak mencukupi, tingkatkan tetapan suapan sambil mengurangkan pra-mampatan; jika tablet berlebihan berat badan, kurangkan penyuapan sambil meningkatkan pra-mampatan. 2) Perhatikan bentuk tablet. Jika tablet gagal terbentuk dengan betul, tingkatkan sedikit mampatan utama. 3) Semasa pensampelan, pantau perubahan tekanan pada skrin, benarkan mesin tablet automatik menjalankan beberapa putaran dan ambil sampel hanya selepas tekanan stabil. S2: Apakah yang perlu diperiksa sebelum beralih ke mod automatik? A: Berat dan ketebalan tablet mesti dilaraskan sepenuhnya terlebih dahulu. Selepas itu, perhatikan nilai tekanan dan ubah suai parameter hanya setelah tekanan tebuk purata stabil. S3: Adakah menukar acuan tengah mudah? Adakah alatan diperlukan? A: Ya, dan tiada alatan diperlukan. Seorang pengendali tunggal boleh menyelesaikannya mesin tekan tablet perubahan acuan dalam masa 15 minit. Pengumpan Vakum Semasa demonstrasi itu, Carl perasan jurutera menggunakan tangga untuk menanggalkan mesin tekan tablet putar corong makanan dan menyatakan kebimbangan tentang had ketinggian siling di kemudahan Hong Kong. Selepas menjelaskan syarat-syarat tersebut, Victor meyakinkannya dengan senyuman: "Jika ketinggian corong menjadi kebimbangan, pengumpan vakum boleh diabaikan sahaja yang akan memendekkan panjang corong dengan ketara." Pada akhir lawatan itu, Mary menghadiahkan Carl hadiah Krismas bagi pihak Rich Packing. Carl kemudiannya berkongsi tanggapannya: “Ini merupakan pengalaman pembelajar...

Pada 4 Disember 2025, Jentera Pembungkusan Kaya – sebuah perusahaan terkemuka dengan 32 tahun kepakaran dalam pembuatan mesin farmaseutikal dan pembungkusan – telah mengalu-alukan pelanggan daripada pengeluar nutraseutikal Lubnan yang terkenal. Objektif utama lawatan pelanggan adalah untuk mendapatkan mesin pembungkusan lepuh yang mampu menyelesaikan tiga cabaran pengeluaran kritikal: ruang kerja yang sangat terhad, kecacatan pengedap yang kerap dalam lepuh alu-alu dan gerinda daripada pemotongan acuan. Berikutan perbincangan mendalam dan ujian di tapak, Pengurus Jualan Kanan Owen menyesuaikan cadangannya kepada Mesin pembungkusan lepuh automatik padat DPP-90R , yang memenuhi sepenuhnya keperluan pelanggan dan menjamin niat yang jelas untuk membeli. Titik Kesakitan Teras Pelanggan: Kekangan Ruang dan Kecacatan Pembungkusan Mengkhusus dalam pengeluaran nutraseutikal mewah, pelanggan Lubnan ini menggunakan pembungkusan lepuh alu-alu untuk pelbagai rangkaian produk – format yang terkenal dengan sifat penghalang kelembapan dan oksigennya yang luar biasa, penting untuk memelihara kestabilan bahan-bahan sensitif. Walau bagaimanapun, tiga isu yang telah lama berlarutan telah mengganggu operasinya: Pertama, ruang kilang yang tersedia sangat terhad, dengan hanya 4㎡ diperuntukkan untuk peralatan baharu, menjadikan mesin lepuh berskala besar tradisional sama sekali tidak serasi. Kedua, kualiti pengedap lepuh alu-alu adalah bermasalah, dengan kecacatan yang kerap berlaku seperti kebocoran udara dan pengedap yang tidak lengkap yang membawa kepada kadar sekerap produk yang tinggi. Ketiga, tepi lepuh yang dipotong mati mengalami gerigi yang teruk, menjejaskan estetika produk dan menimbulkan potensi risiko keselamatan kepada pengguna akhir. Pelanggan tersebut telah membentangkan video di lokasi proses pengeluaran semasa mereka kepada Owen, yang dengan cepat mengenal pasti punca utamanya: peralatan sedia ada menggunakan pengumpan berus, yang gerakan salingannya secara langsung menggaru kerajang aluminium – sebab utama permukaan pengedap yang tidak sekata dan jumlah kepingan lepuh yang rosak. Selain itu, bintik karat pada stesen pemotong acuan mesin lama menunjukkan bilah yang berkualiti rendah dan mudah haus, yang merupakan punca utama di sebalik masalah burr. Penyelesaian Tersuai: Mesin Lepuh Padat DPP-90R Menangani Semua Titik Kesakitan Memanfaatkan kepakaran mendalam Rich Packing dalam teknologi pembungkusan lepuh alu-alu dan portfolio produknya yang pelbagai, Owen segera mengenal pasti mesin pembungkusan lepuh kecil DPP-90R sebagai penyelesaian optimum. Direka khusus untuk pengeluaran kelompok kecil dan persekitaran yang terhad ruang, mesin ini mempunyai dimensi 200*60*125cm dan hanya menempati 1.56㎡, namun mengintegrasikan automasi penuh – termasuk pembentukan sejuk alu-alu, pemakanan automatik, pengedap haba, daya tarikan dan pemotongan acuan – sejajar dengan keperluan ruang pelanggan. Bagi menangani isu teras kecacatan pengedap lepuh alu-alu, Owen mengesyo...

Dari 1 hingga 3 September 2025, Pembungkusan Kaya , sebuah perusahaan terkemuka dalam industri jentera pembungkusan farmaseutikal China, membuat penampilan hebat di Booth 8A57 CPhI South China (Ekspo Industri Farmaseutikal Antarabangsa Shenzhen) yang diadakan di Pusat Konvensyen dan Pameran Shenzhen (Futian). Syarikat itu memberi tumpuan untuk mempamerkan tiga set peralatan inovatif yang disesuaikan untuk senario seperti pengiraan bergetah melekit, pembungkusan lepuh berketepatan tinggi dan penekan tablet pintar. Semasa ekspo itu, memanfaatkan prestasi teknikalnya yang cemerlang, penyelesaian tersuai yang mendalam, dan pengalaman perkhidmatan setempat di luar negara selama 12 tahun, Rich Packing menarik lebih 100 pelanggan untuk berhenti dan berunding, serta memperoleh 22 pesanan yang disengajakan di tapak, memperoleh kejayaan dan semangat sebelum perjalanan globalnya di Pharmtech 2025 di Moscow pada November ini. Mesin Pengiraan dan Pembotolan Bergetah DSL-16R Berdasarkan pengisian 60 gula-gula setiap botol, DSL-16R mesin mengira bergetah boleh membungkus gummies ke dalam 80 botol seminit. Ia sesuai untuk pelbagai gummies dengan diameter kurang daripada 40mm, seperti pektin, berminyak, berpasir, dan gula bersalut gula. Kaunter bergetah automatik DSL 16R secara inovatif mengguna pakai sistem anti-tindan dengan penggelek PTFE, memastikan gula-gula yang memasuki saluran palung getaran mengira dipisahkan dengan jelas tanpa berbilang gummi melekat bersama. Ini menyelesaikan masalah kesilapan mengira yang kerap disebabkan oleh sifat melekit bahan gula-gula. Saluran pengiraan berbentuk titisan hujan dalam mesin pembungkusan bergetah ini dirawat dengan salutan Teflon, yang mengurangkan kawasan sentuhan antara gula-gula lembut dan plat pengiraan sebanyak 53% dan geseran gelongsor sebanyak 34%. Ini membolehkan gummies meluncur dengan lebih lancar dan memasuki port pengiraan pada kelajuan yang lebih seragam. Semua komponen teras mesin mengira gula-gula dan pembotolan menggunakan reka bentuk modular. Disebabkan kelekitan gummi, mesin pengira pengisian bergetah memerlukan pembersihan berkala yang tetap, dan tempoh proses pembersihan ini mempunyai kesan yang ketara ke atas pengeluaran pembungkusan gula-gula. Dengan reka bentuk modular ini, keseluruhan proses pembersihan model 16R hanya mengambil masa 14 minit, menjimatkan masa, usaha dan kebimbangan. Mesin Pembungkusan Lepuh DPP Dilengkapi dengan Pemeriksaan Visual DPP 270Max Mesin Lepuh Tablet dan Kapsul boleh membungkus pelbagai tablet, kapsul, kapsul lembut, dsb., dengan kapasiti pengeluaran sehingga 11,200 pek seminit. Dilengkapi dengan kamera siri BASLER ace 2 Jerman, mesin lepuh DPP berkelajuan tinggi menyedari 100% pengesanan kecacatan dalam talian, mengenal pasti kecacatan dalam pembungkusan lepuh dengan tepat seperti pil yang hilang, lepuh pecah dan pengedap kerajang aluminium yang lemah. Kadar ketepatan penolakan ialah ≥99.99%. Sistem pemeriksaan visual menyokong lelaran perpustakaan pembelajaran AI...

Berikutan kejayaan menyimpulkan CPhI Pameran Shanghai, Pembungkusan Kaya , sebuah perusahaan terkemuka dalam industri farmaseutikal dan jentera pembungkusan China, akan membuat penampilan di CPhI Pameran Shenzhen (8A57, Dewan 8) dari 1 hingga 3 September. Pada pameran ini, Rich Packing akan melancarkan dua produk bintang: DSL-16R mesin mengira dan pembotolan bergetah dibangunkan khas untuk mengira gusi melekit, dan HZP-15/20D pintar mesin penekan tablet berputar dilengkapi dengan pengesanan tekanan masa nyata dan sistem penolakan sisa pintar. Mesin Pengiraan dan Pembotolan DSL-16R Dibangunkan Khusus untuk Mengira Gummies Melekit Oleh kerana teksturnya yang istimewa, gummi yang melekit terdedah kepada masalah seperti lekatan dan pengiraan yang tidak tepat semasa proses pengiraan. Mesin mengira biasa sering gagal memenuhi keperluan pengeluaran yang cekap dan tepat. Mesin pengiraan dan pembotolan gula-gula DSL-16R menggunakan beberapa reka bentuk inovatif untuk menjadikan pengiraan bergetah tidak lagi menjadi masalah. ♦ Dilengkapi dengan a Suap angkat jenis Z , yang merealisasikan pengasingan awal dan penyusuan kuantitatif gummi di hujung penyusuan. ♦ Corong makan gula-gula bergetah mempunyai a terbina dalam kacau pengacau untuk memecahkan timbunan getah. ♦ Mengikut saiz gummi yang berbeza, rekaan khas Penggelek anti-susun PTFE boleh dibuat untuk memastikan setiap bergetah yang lalu dipisahkan. ♦ The Saluran pengiraan berbentuk lesung pipit bersalut teflon meminimumkan kawasan sentuhan antara gula-gula dan plat pengiraan, membolehkan gula-gula meluncur lebih cepat dan lebih lancar. ♦ Saiz mulut botol adalah 159% lebih besar daripada mesin mengira biasa, menghapuskan penyumbatan gusi di saluran keluar. Mesin pengira gummy 16-channel 16R dengan reka bentuk di atas berkesan mengurangkan penjerapan melekit antara gummies. Ia boleh melakukan pengiraan berkelajuan tinggi dan pembotolan pelbagai gummi, mencapai output maksimum 80 botol seminit dan ketepatan pengiraan lebih 99.97%, menyediakan penyelesaian yang cekap dan stabil untuk perusahaan pembungkusan gula-gula. Penekan Tablet Putar Pintar HZP-15/20D Kestabilan tekanan semasa proses menekan tablet secara langsung mempengaruhi parameter kualiti utama seperti kekerasan tablet dan perpecahan. Penekan tablet tradisional sering mengalami pengurangan kadar kelayakan produk disebabkan turun naik tekanan. Mesin tablet berputar pintar HZP-15/20D menggunakan penderia tekanan ketepatan tinggi untuk memantau tekanan setiap pukulan dalam masa nyata, dan menghantar data secara serentak ke sistem kawalan pusat. Apabila tekanan melebihi julat pratetap, sistem akan segera mengeluarkan penggera dan memulakan peranti penolakan sisa pintar untuk mengeluarkan tablet yang tidak layak secara automatik, memastikan ralat berat tablet dalam kelompok yang sama berada dalam ±2%. Kelajuan pengeluaran peralatan ini boleh mencapai 95,000 tablet sejam, dan ia boleh menekan tablet bulat, berbentuk khas, dan berbentuk cincin, dsb. Apa...

Guangzhou, China | 22 Julai 2025 – Rich Packing menjalankan latihan teknikal yang komprehensif untuk pekerja baharu, dengan objektif teras untuk memastikan setiap ahli pasukan baharu menguasai keperluan operasi dan protokol penyelenggaraan barisan produk teras syarikat. Inisiatif ini mewujudkan asas yang kukuh untuk menyampaikan perkhidmatan yang lebih profesional dan cekap kepada pelanggan global. Mesin Pengisian Kapsul Semasa sesi latihan, jurutera kanan Yang dan Li menyepadukan arahan teori dengan lancar dengan demonstrasi langsung. Bermula dengan mesin pengisian kapsul , mereka dengan teliti memperincikan teknologi teras peralatan untuk pemeteran dan pembungkusan serbuk dan pelet yang tepat sambil menekankan strategi pengoptimuman parameter untuk sifat farmaseutikal yang berbeza. Di bawah bimbingan, pelatih belajar membuat pelarasan ketepatan berdasarkan spesifikasi kapsul dan ciri pengisi, memastikan setiap kapsul mematuhi piawaian varians berat yang ketat. Mesin Penekan Tablet Latihan kemudiannya tertumpu pada kelajuan tinggi penekan tablet berputar . Pengajar menerangkan dengan jelas logik operasi die, sistem kawalan tekanan, pemantauan berat tablet dan mekanisme penolakan. "Pelarasan parameter tekanan halus secara langsung memberi kesan kepada kekerasan tablet dan masa hancur," tegas Jurutera Yang sambil membimbing pelatih melalui operasi praktikal untuk mengalami bagaimana perubahan tekanan mempengaruhi produk siap. Pelatih mendokumentasikan dengan teliti setiap butiran daripada pemasangan acuan hingga proses menekan tablet. Mesin Pembungkusan Lepuh Dalam mesin pembungkusan lepuh kawasan operasi, latihan beralih kepada kawalan tepat proses pembentukan, pengedap haba dan tebukan. Jurutera Li secara khusus menangani pelarasan suhu dan tekanan untuk bahan yang berbeza (PVC/PVDC, kerajang aluminium), memastikan pengedap lepuh kedap udara yang sempurna dari segi estetika yang memenuhi sepenuhnya perlindungan farmaseutikal dan keperluan jangka hayat. Mesin Kira Kapsul Tablet Untuk operasi mengira ketepatan, latihan meliputi automatik sepenuhnya mesin pengira tablet kapsul dan mesin mengira bergetah dengan ketegasan yang sama. Jurutera kanan menunjukkan prinsip kerja pengiraan kamera visual berketepatan tinggi dan sistem pengiraan sensor dan teknik penentukuran untuk produk yang berbeza (cth, tablet mikro, gusi berbentuk tidak sekata). Pelatih mengamalkan penukaran pantas antara spesifikasi botol/tin sambil mengekalkan ralat pengiraan sifar. Mesin Karton Latihan diakhiri dengan operasi terperinci mesin kartun automatik . Jurutera kanan menerangkan secara sistematik penyegerakan dan kawalan kestabilan mesin karton berkelajuan tinggi - daripada lipatan risalah arahan dan sisipan lepuh/botol ubat kepada pengedap karton, pencetakan nombor kelompok dan pemeriksaan dalam talian. Pelatih mempelajari pelarasan mekanikal pantas untuk saiz karton yang berbeza-beza dan diagnosis kerosakan pantas yang praktikal dan kaedah penyelesaian masalah. Mewujudkan N...

Gambaran Keseluruhan Pameran Rich Packing mengambil bahagian dalam pameran CPHI China yang diadakan di Shanghai dari 24 hingga 26 Jun 2025. Pameran itu menarik ramai pembeli, pembekal dan profesional industri farmaseutikal domestik dan antarabangsa, menyediakan Rich Packing dengan platform yang sangat baik untuk mempamerkan keupayaan dan kelebihan produknya. Semasa acara itu, syarikat berkomunikasi dan berinteraksi secara aktif dengan pelanggan untuk memahami permintaan pasaran dan arah aliran industri, meletakkan asas yang kukuh untuk pembangunan produk dan pengembangan pasaran seterusnya. Paparan Produk Gerai Rich Packing, yang terletak di NID50, menampilkan reka bentuk yang menarik perhatian yang menarik perhatian pelanggan yang ketara. Syarikat itu mempamerkan pelbagai peralatan farmaseutikal dan pembungkusan termaju, termasuk: barisan pembungkusan karton kantung sachet, penekan tablet berkelajuan tinggi, mesin pengira kamera CCD, pengiraan kapsul dan tablet serta talian pembotolan, NJP-1500D mesin pengisian kapsul dan banyak lagi. Produk ini dialu-alukan secara meluas semasa pameran, dengan teknologi canggih dan operasi kecekapan tinggi mereka menerima pengiktirafan pelanggan yang kukuh. barisan pembungkusan karton kantung sachet: Peralatan ini menggunakan teknologi servo penuh, menggabungkan sehingga 10 motor servo termaju di seluruh mesin. Ia membolehkan operasi automatik sepenuhnya daripada pembungkusan kantung lembut serbuk dos tunggal/ubat granul kepada karton, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti pembungkusan dengan ketara. Sistem kawalan pintarnya mencapai ketepatan pengisian ±0.02g dan membolehkan pelarasan fleksibel berdasarkan keperluan pembungkusan yang berbeza. Penekan Tablet Berkelajuan Tinggi : Penekan tablet berputar berkelajuan tinggi HGZP-26/40D dan HGZP-45/75D menampilkan kelajuan dan kecekapan tinggi, masing-masing menghasilkan 260,000 dan 680,000 tablet sejam. Pada masa yang sama, sistem kawalan pintar mereka membolehkan pemantauan tekanan masa nyata untuk setiap acuan dan mencapai sisihan berat tablet kelompok di bawah 0.01g, memastikan kualiti dan konsistensi tablet. Talian Pengiraan dan Pembotolan Kapsul dan Tablet: Barisan pengeluaran lengkap ini membolehkan pengiraan dan pembotolan kapsul/tablet yang cepat dan tepat, menggabungkan komponen seperti pembuka botol, mesin pengiraan dan pembotolan berkelajuan tinggi automatik, pemasuk bahan pengering, mesin penimbang, mesin penutup, pengedap kerajang aluminium aruhan dan mesin pelabelan. Ketepatan mengira melebihi 99.97%. Teknologi pengiraan termaju dan sistem pembotolan berkesan mencegah pembaziran dan pencemaran dadah. Mesin Pengisian Kapsul Berkelajuan Tinggi: Mesin kapsul farmaseutikal NJP-1500D memuatkan kapsul standard bersaiz penuh (#000-#5) dan mengisi serbuk/butiran ke dalam kapsul berongga. Output mencecah sehingga 90,000 kapsul sejam, memenuhi permintaan pengeluaran berskala besar. Reka bentuk perubahan acuan pantas mengurangkan penggunaan harian, pem...

In pharmaceutical and nutraceutical manufacturing, capsule filling must deliver repeatable dosing and reliable closure quality at production throughput. Fully automatic hard capsule filling machines achieve this by running a fixed station sequence—orientation, cap/body separation, metering, closing, and discharge—synchronized by turret timing and control logic.   This guide explains the capsule filling machine working principle at station level, so you can see what each module controls, what conditions destabilize the cycle, and which checks (weight trend, closure consistency, reject patterns) show the run is in control.     Capsule Filling Basics in 60 Seconds (For First-Time Buyers)   What a fully automatic capsule filler does   A fully automatic cycle repeats the same operations in the same order: 1. Rectify (orient) capsules 2. Separate cap and body 3. Meter and transfer the dose 4. Close and lock 5. Discharge and reject   “Stable performance” should mean the station cycle stays consistent over time—not only that the machine reaches a headline speed.   Quick context: manual vs semi-auto vs fully automatic   Manual systems suit trials and small batches; control is largely operator-driven. Semi-automatic machines automate parts of the flow but remain interrupted and less comparable to continuous station control. This article assumes fully automatic capsule filling machines: turret-based, continuous cycles, integrated sensing, and reject logic.   Key terms (used consistently later)   ● Rectification: aligning capsules for correct entry. ● Cap/body separation: splitting using vacuum/air timing plus mechanical guidance. ● Dosing disc + tamping pins: forms a packed, repeatable metering volume before transfer. ● Dosator: uses a dosing tube/nozzle to pick up and transfer a powder charge. ● Locking integrity: consistency of cap–body engagement after closing. ● IPC: in-process checks (weight, closure, rejects) during the run.   Capsule Filling Machine Working Principle   A fully automatic capsule filler runs two flows in parallel: the capsule flow and the powder (fill) flow. When results drift, the root cause is typically separation timing, metering stability, or closing alignment—often triggered by capsule condition or powder behavior.   Capsule flow   Feed/rectify → separate → close → discharge/reject ● Rectification affects how consistently shells enter separation and dosing. ● Separation relies on mechanical support plus vacuum/air timing; partial splits and shell stress often reappear later as closing defects. ● Closing depends on alignment and cleanliness. Powder on the cap/body interface is a common cause of loose lock and leakage. ● Reject/discharge should show a stable pattern over time; a rising reject rate usually signals buildup or drift upstream.   Powder ...

Guangzhou, January 23rd, 2026 As the Chinese New Year approaches, Rich Packing is finalizing a key shipment to Russia. The client, managing a production line for effervescent supplement tablets, has high expectations for the performance of the machines, particularly the counting line. This shipment includes the counting line which consisted of up to 10 machines. Mary, the sales manager, has been working closely with the Russian clients to ensure everything meets their requirements.       Addressing Client Concerns: Ensuring Stability and Performance of the Counting Line   The client, Dmitry, who oversees effervescent tablet production in Russia, had long struggled with his old counting line. Fine powder from the tablets created heavy dust, causing frequent jams, uneven feeding, and sudden stops. To make sure the new line could handle his production environment, he asked Rich Packing to run a 15-minute demonstration without any manual interference. The test went flawlessly. Bottles moved steadily, tablets dropped accurately, and sensors stayed responsive throughout. Dmitry remarked, “The line is impressive and absolutely stable—almost no interruptions.” Victor Yang, Rich Packing’s chief engineer, explained that this stability comes from two key areas: tightly coordinated line integration and the reliability of each machine, all designed to operate smoothly even in dusty conditions.   Seamless Integration and Precision: How Rich Packing Ensures Uninterrupted Performance in Counting Lines   The stability of the counting line comes from the seamless integration of each machine in the system. The machines and conveyors work at coordinated speeds to ensure smooth operation. Key junctions are equipped with rolling wheels to prevent bottle jams, and photoelectric sensors detect any missing or blocked bottles, halting the line immediately to prevent further issues. Continuous monitoring ensures that the entire system stays in sync and operates without disruption. Besides, superior stability of individual Machine also mattered among which the tablet counter machine impressed Dmitry the most. The following shows some of the most impressive features. ■ Premium Brand Components: Brands like Schneider, ABB, and Omron are known for international-standard parts with superior quality and stability, ensuring smooth long-term performance of the counting line. ■ Accurate Counting: The tablet fully-automated counting machines feature high-precision camera that can handle any tablets and capsules even in dusty environments. ■ Steady Vibrating Frequency: The counting and bottling machine uses vibration plates and augers that maintain a consistent vibrating frequency, ensuring even dispensing without clumping or uneven filling. ■ Easy Maintenance: The modular design allows for quick part replacements without any tools. Dmitry was particularly impressed by the ease of ...

Those pop-out plastic bubbles or slim foil strips — which one actually keeps your medicine safer? Driven by stricter stability rules and wider adoption of blister and strip packs, the global unit-dose packaging market is expected to exceed USD 60 billion in the coming years. Millions of pills and capsules leave factories every day, and most of them travel in either blister packs or strip packs. You probably don’t think much about it when you grab a vitamin or a medicine, but understanding what is blister packaging in pharmacy and the differences with strip packaging can help manufacturers and patients alike choose the right blister strip or medicine strip format for safety and convenience.. In this article, we’ll explore how blister and strip packaging work, what makes each format outstanding, and how manufacturers choose the right pack and machine for smooth production.     Key Takeaways ● What blister packaging means, how it’s made and FAQs. ● What strip packaging is and how strip packs are made. ● A manufacturer-focused comparison between blister packaging and strip packaging formats. ● How to choose blister pack machines and strip pack machines and what machine features matter.   1. What Is Blister Packaging?   Ever notice the little plastic-and-foil packs for your vitamins or painkillers? Those are blister packs. Blister packaging means sealing tablets or capsules into individual cavities, usually backed with foil. It is one of the most common forms of medicine blister packaging in pharmaceuticals and nutraceuticals, designed to protect medicines from moisture, light, and contamination. Here are some facts about blister pack medication formats: ● They can be made with rigid or semi-rigid plastic, often PVC or PVDC, forming individual cavities. ● Each cavity is sealed with a foil or film to protect the medicine. ● Many medicine blister packs can be designed for single-dose use, improving patient adherence.   ➤ Blister Packaging Types   There are several blister pack types, each designed for a specific need. Manufacturers select among different types of blister pack based on product sensitivity, line speed, and patient handling requirements. Therefore, knowing the main types makes it easier to balance protection, convenience, and efficiency. 1. Formed Cavity Blisters Also known as heat-sealed blisters, these blister packaging examples use heat to shape a plastic sheet into cavities that snugly fit each tablet or capsule. This type is widely used in medicine blister packaging and capsule blister packs because it offers excellent protection against moisture and light. Typical uses: ♦ Moisture-sensitive tablets ♦ Capsules with fragile coatings ♦ Products requiring long shelf life   2. Cold-Form Blisters     Cold-form blisters use aluminum-based laminate...

    When a long holiday approaches, production teams usually focus on final orders, shipment deadlines, and workforce planning. Machines are often shut down quickly once production stops, with the assumption that they can simply be restarted after the break.   In reality, Long holidays are often when hidden machine problems begin — not because the equipment is running, but because it isn’t. In many packaging and pharmaceutical plants, unexpected failures after a long break are caused not by machine quality, but by improper shutdown and restart procedures.   Machines may remain idle for days or even weeks, exposed to humidity, dust, and temperature fluctuations. Without proper preparation, this idle time can lead to corrosion, contamination, mechanical degradation, and unexpected faults during restart.   Experienced engineers understand one simple principle:a smooth restart always begins with a correct shutdown.   In today’s article, we’ll show you how to properly shut down packaging and pharmaceutical machines before a long holiday, and how to restart them safely when production resumes, take our workshop as an example.   Why “Simply Turning Off the Machine” Is Not Enough   Once production stops, many teams believe the job is done.Power off, lock the door, and wait for the holiday to end.   However, as a manufacture, I can tell you that packaging and pharmaceutical machines are not designed to remain idle without preparation.   During normal production, machines operate regularly. Moving parts stay lubricated, surfaces remain dry, and operators can quickly notice abnormal conditions.   During a long holiday shutdown, however:   ● Machines stop moving for extended periods ● Factory ventilation and air conditioning may be reduced ● Humidity levels often increase   For precision equipment like tablet press and capsule filling machines, even small environmental changes can have a significant impact. Metal surfaces may oxidize, powder residue can harden, and lubricants may dry out or separate.   Many post-holiday problems—such as abnormal noise, unstable operation, sensor errors, or rusted tooling—are not caused by machine quality, but by insufficient shutdown preparation.   These issues rarely appear immediately.They often surface only after production restarts — when schedules are tight and problems become costly.   This is why experienced engineers treat long-term shutdown as a controlled process, not a pause.   Possible Problems During Long Idle Periods     When machines sit unused for days or weeks, several risks quietly build up. 1. Dust accumulates more easily 2. Residual powders may absorb moisture 3. Bare metal surfaces may oxidize 4. Lubricants may settle or dry   Moisture in the air can lead to corrosion on exposed metal parts, especially like filling zones an...