berita

Pengenalan kepada Mesin Penekan Tablet Mesin penekan tablet ialah peralatan pengeluaran penting untuk syarikat farmaseutikal, syarikat produk penjagaan kesihatan, industri kimia dan syarikat lain. Ia digunakan terutamanya untuk menekan serbuk atau bahan berbutir ke dalam tablet satu lapisan atau berbilang lapisan dengan saiz, bentuk dan berat yang seragam melalui mesin proses yang berbeza atau dies setem yang berbeza.Artikel ini memberikan gambaran keseluruhan terperinci tentang mesin penekan tablet, termasuk sejarah, jenis, prinsip kerja, komponen dan aplikasinya. Proses Membuat Tablet Proses pembuatan tablet melibatkan beberapa langkah kritikal untuk memastikan pengeluaran berkualiti tinggi. Pada mulanya, bahan farmaseutikal aktif (API) dan eksipien ditimbang dan dicampur dengan tepat. Campuran ini mengalami granulasi untuk meningkatkan kebolehliran dan kebolehmampatan, diikuti dengan pengeringan jika granulasi basah digunakan. Butiran kemudiannya bersaiz untuk keseragaman dan diadun dengan eksipien tambahan seperti pelincir dan disintegran. Langkah teras ialah pemampatan, di mana butiran yang dicampur dimasukkan ke dalam mesin penekan tablet dan dimampatkan ke dalam tablet di bawah daya terkawal untuk memastikan ketumpatan dan kekerasan seragam. Akhir sekali, tablet boleh disalut untuk penampilan, rasa dan kestabilan yang lebih baik sebelum dibungkus untuk melindunginya daripada faktor persekitaran dan memastikan jangka hayat. Sejarah Mesin Penekan Tablet Sejarah mesin penekan tablet bermula pada abad ke-19. Evolusi penekan tablet didorong oleh keperluan industri farmaseutikal untuk kecekapan pengeluaran tablet, ketekalan saiz tablet dan kestabilan kualiti, yang terus menambah baik dan menginovasi teknologi. 1. Permulaan Awal: Konsep pemampatan tablet bermula pada tahun 1800-an. Mesin penekan tablet manual pertama ialah peranti ringkas yang menggunakan satu penebuk untuk memampatkan serbuk ke dalam tablet. Mesin awal ini adalah intensif buruh dan mempunyai kapasiti pengeluaran yang terhad. 2. Pengenalan Rotary Tablet Press: Pada tahun 1872, sebuah syarikat farmaseutikal Amerika, membangunkan salah satu mesin penekan tablet berputar pertama. Inovasi ini menandakan kemajuan yang ketara dalam pembuatan tablet. Penekan tablet berputar dibenarkan untuk pengeluaran berterusan, meningkatkan pengeluaran dan kecekapan pengeluaran tablet dengan ketara. 3. Kemajuan Abad ke-20: Abad ke-20 menyaksikan banyak kemajuan dalam teknologi akhbar tablet. Pengenalan motor elektrik dan automasi meningkatkan lagi kecekapan dan ketepatan penekan tablet. Dalam tempoh ini, pelbagai jenis penekan tablet, termasuk penekan tebuk tunggal dan berbilang stesen, telah dibangunkan untuk memenuhi permintaan industri farmaseutikal yang semakin meningkat. 4. Era Moden: Dengan perkembangan sains dan teknologi pada era moden, Penekan Tablet Berkelajuan Tinggi teknologi juga telah mengalami perubahan revolusioner. Mereka telah berkembang daripada struktur mekanikal ringkas kepada ki...

Perubatan dan pelbagai bentuk pembungkusan mereka sentiasa menjadi tumpuan industri farmaseutikal. Di antara banyak jenis pembungkusan pil, pembungkusan lepuh sudah pasti menduduki kedudukan penting, dan peralatan utama untuk mencapai pembungkusan ini, mesin pembungkusan lepuh , memainkan peranan penting dalam industri farmaseutikal dan pembungkusan. Definisi pembungkusan lepuh Pembungkusan lepuh, juga dikenali sebagai pembungkusan acuan tamparan, adalah satu bentuk pembungkusan yang menggunakan peranti khusus untuk membungkus produk dengan rongga lepuh yang diperbuat daripada bahan plastik. Bentuk pembungkusan ini bukan sahaja melindungi produk daripada kerosakan, tetapi juga menghalang produk daripada tercemar. Prinsip kerja mesin pembungkusan lepuh Sebagai peralatan pembungkusan yang biasa digunakan, prinsip kerjanya agak rumit tetapi prosesnya jelas dan ringkas. Berikut adalah beberapa penerangan tentang prinsip kerja asas mesin pembungkus lepuh . 1. Pembentukan Lepuh: Pertama, bahan pembungkusan dimasukkan ke dalam mesin pembungkusan lepuh, dan melalui sistem pemanasan, kami memanaskan filem plastik pada suhu yang mencukupi untuk melembutkan filem plastik. Kemudian, acuan khusus digunakan untuk meniup filem plastik yang dipanaskan untuk membentuk cangkang lepuh dengan kedalaman dan bentuk tertentu. Untuk keperluan kedalaman yang tinggi terutamanya, peranti pendalaman fizikal juga boleh ditambah. 2. Mengisi produk: Selepas cangkerang lepuh dibuat, produk diisi secara automatik ke dalam setiap lepuh udara dengan sistem penyusuan dan penghantaran automatik atau penyusuan manual. Jika sistem automatik digunakan, sistem penentududukan yang tepat diperlukan semasa proses penyusuan untuk memastikan produk diisi dengan tepat ke dalam setiap lepuh. 3. Pembungkusan tertutup haba: Selepas produk diisi, mesin akan meletakkan satu lagi lapisan filem plastik atau bahan kertas di atas dan mengedap haba melalui sistem pengedap haba untuk melindungi produk di antara dua lapisan bahan. Perlu diingatkan bahawa suhu dan masa pengedap haba mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti pembungkusan. Suhu PVC am ditetapkan kepada 160 darjah Celsius kerana suhu yang terlalu tinggi atau masa yang terlalu lama boleh merosakkan bahan pembungkusan, manakala masa yang terlalu rendah atau terlalu singkat boleh menyebabkan pengedap haba menjadi tidak stabil. 4. Bentuk pemotongan: Akhir sekali, setiap produk yang dibungkus dipotong oleh stesen tebukan untuk membentuk produk pembungkusan lepuh bebas. Langkah ini juga memerlukan sistem penentududukan yang tepat untuk memastikan ketepatan dan kekemasan pemotongan. Jika terdapat salah jajaran, bahan asal yang dibungkus akan dipotong terus, dan keseluruhan pembungkusan luar dan produk akan dibuang. Proses pengendalian mesin pembungkus lepuh perlu mempertimbangkan pelbagai faktor secara menyeluruh seperti sifat bahan, reka bentuk acuan, peralatan mekanikal dan kawalan automatik. Kesan kerjanya secara langsung mempengaruhi kualiti,...

Dalam industri seperti farmaseutikal, pembuatan makanan, dan pengeluaran kimia harian, penekan tablet memainkan peranan yang penting. Komponen teras a mesin penekan tablet , die, bukan sahaja asas untuk memastikan kualiti produk tetapi juga jaminan kecekapan pengeluaran. Walau bagaimanapun, prestasi penekan tablet sangat dipengaruhi oleh penyelenggaraan dan penjagaan. Prosedur penyelenggaraan yang tepat dan terperinci boleh memastikan prestasi acuan yang optimum, memanjangkan jangka hayatnya dan mengurangkan masa henti pengeluaran dengan ketara. Di bawah, kami menyediakan gambaran menyeluruh tentang struktur asas dan prinsip kerja cetakan tablet, bersama-sama dengan panduan terperinci tentang penyelenggaraan dan penjagaan cetakan profesional. Struktur Asas dan Prinsip Kerja Penekan Tablet mati Sebelum menyelami pengetahuan penyelenggaraan dan penjagaan, adalah penting untuk mempunyai pemahaman yang jelas tentang komponen utama cetakan tablet dan fungsinya. Cetakan tablet tablet terdiri daripada beberapa bahagian penting, masing-masing memainkan peranan unik dalam proses pengeluaran. Pertama, terdapat penebuk atas dan penebuk bawah, yang berfungsi bersama-sama dengan rongga acuan, bahagian tengah acuan, untuk memampatkan bahan menjadi tablet. Seterusnya, penyuap memastikan bahawa bahan serbuk dihantar dengan tepat ke rongga die. Semasa proses pemampatan tablet, tablet yang dikeluarkan ditolak keluar dari rongga die oleh ejector dan akhirnya dilepaskan melalui pelongsor nyahcas. Mengenai prinsip kerja, cetakan tablet menggunakan mekanisme pemampatan fizikal berketepatan tinggi, menggunakan tekanan mekanikal untuk memampatkan bahan serbuk ke dalam tablet pepejal dalam rongga cetakan. Proses ini melibatkan aliran bahan yang kompleks dan sains ubah bentuk, yang memerlukan acuan mempunyai ketepatan tinggi dan kawalan parameter yang ketat seperti tekanan, kelajuan dan jumlah isian semasa operasi. Kegagalan Die Press Tablet Biasa dan Langkah-langkah Pencegahan Dalam pengeluaran harian, cetakan tablet mungkin menghadapi pelbagai masalah. Di bawah, kami menyelidiki kegagalan biasa ini dan strategi pencegahan dan penyelesaian yang sepadan. Mati Tersumbat Apabila serbuk terlalu halus atau melekit, atau mengandungi kekotoran, saluran die boleh menjadi tersumbat. Dalam kes ini, hentikan mesin, bersihkan saluran die yang tersumbat, dan periksa kehausan yang disebabkan oleh penyumbatan. Butiran serbuk yang terlalu halus atau tambah bahan adunan untuk mengurangkan kelekitan, dan menapis kekotoran untuk memastikan operasi penekan tablet lancar. Kegagalan Berkaitan Bahan Kelembapan atau kekotoran yang berlebihan dalam suapan boleh menyebabkan tersumbat dan menjejaskan kualiti tablet. Memastikan bahan mentah kering dan bersih adalah penting untuk mengelakkan masalah tersebut. Die Wear Disebabkan geseran, cetakan boleh haus dari semasa ke semasa semasa penggunaan yang berpanjangan. Periksa cetakan secara kerap untuk haus dan gunakan pelincir berkualiti tinggi untuk p...

Mesin pembungkusan lepuh juga memanggil mesin pembungkusan lepuh atau mesin lepuh , ia telah merevolusikan pembungkusan merentas pelbagai industri, memastikan keselamatan produk, jangka hayat dan kemudahan pengguna. Artikel ini menyelidiki sebab penggunaannya secara meluas, industri yang paling mendapat manfaat dan faktor penting yang perlu dipertimbangkan semasa memilih mesin pembungkus lepuh. Mengapa Menggunakan Mesin Pembungkus Lepuh? Mesin pembungkusan lepuh memberikan beberapa kelebihan yang menjadikan pengeluar produk pilihan keutamaan untuk pembungkusan. Berikut adalah sebab utama: 1. Perlindungan dan Pemeliharaan Pek lepuh memberikan perlindungan yang sangat baik terhadap faktor persekitaran seperti kelembapan, oksigen dan pencemaran. Ini amat penting untuk produk yang sensitif kepada unsur-unsur ini, seperti tablet, kapsul, madu, sos tomato, mentega, dsb. Petak yang tertutup rapat memastikan produk disimpan selamat dan berkesan sebelum tarikh luput. 2. Tamper Evident Pembungkusan Pembungkusan lepuh bertindak sebagai penghalang terhadap gangguan. Petak yang jelas dan tertutup menjadikannya jelas dengan segera jika sesuatu produk telah dikompromi, memastikan keselamatan pengguna dan mengekalkan integriti jenama. 3. Kemudahan Pengguna Pek lepuh direka untuk kegunaan mudah oleh pengguna. Mereka menawarkan pembungkusan dos tunggal, yang sangat bermanfaat untuk ubat-ubatan, menjadikannya lebih mudah bagi pesakit untuk mematuhi jadual dos mereka. Selain itu, pembungkusan yang jelas membolehkan pengguna melihat apabila mereka menyemak imbas produk, menjadikan pengguna mempunyai pengalaman membeli yang lebih baik. 4. Pengeluaran yang Cekap Mesin pembungkusan lepuh menyelaraskan proses pembungkusan, sangat menjimatkan kos buruh, meningkatkan jumlah pengeluaran dalam masa yang sama. Sistem automatik mengurangkan kesilapan buatan manusia, dan mempercepatkan masa pengeluaran, menjadikannya penyelesaian kos efektif untuk pengeluar. 5. serba boleh Mesin ini boleh mengendalikan pelbagai jenis komoditi, daripada pil dan tablet kepada perkakasan dan elektronik. Kepelbagaian dalam reka bentuk dan fungsi membolehkan pengeluar menggunakan pembungkusan lepuh untuk rangkaian produk yang pelbagai tanpa memerlukan pelbagai jenis jentera pembungkusan. Industri Apakah yang Akan Menggunakan Mesin Pembungkusan Lepuh? Mesin pembungkusan lepuh digunakan merentasi spektrum industri yang luas, masing-masing memanfaatkan teknologi untuk memenuhi keperluan pembungkusan tertentu. Berikut adalah beberapa industri utama: 1. Industri Farmaseutikal Industri farmaseutikal mungkin merupakan pengguna terbesar mesin pembungkusan lepuh. Ubat-ubatan dalam bentuk tablet, kapsul atau lozenge biasanya dibungkus menggunakan pek lepuh. Perlindungan terhadap kelembapan, pencemaran dan gangguan adalah penting untuk memastikan keberkesanan dan keselamatan farmaseutikal. 2. Industri Makanan dan Minuman Pek lepuh digunakan secara meluas untuk membungkus barang makanan kecil seperti gula-gula ...

Dalam industri farmaseutikal, ketepatan dan kecekapan pengiraan pil adalah penting. Pengenalan kepada kaunter pil automatik boleh meningkatkan kecekapan barisan pengeluaran farmaseutikal. Artikel ini akan meneroka faedah kaunter pil automatik untuk industri farmaseutikal, termasuk ketepatan yang dipertingkatkan, peningkatan kecekapan pengeluaran dan pengurangan kos buruh. Kami juga akan membincangkan cara memilih kaunter yang betul, langkah-langkah untuk pemasangan dan penyepaduan ke dalam barisan pengeluaran sedia ada, serta potensi cabaran dan penyelesaian. Akhir sekali, kami akan memperkenalkan pelbagai jenis dan prinsip kerja kaunter pil automatik, membantu anda memahami sepenuhnya cara peranti ini boleh mengoptimumkan proses pengeluaran anda. Faedah Pengiraan Pil Automatik Peningkatan Ketepatan Kiraan Kaunter pil automatik menggunakan penderia termaju dan teknologi fotoelektrik, serta teknologi penderiaan visual mewah, untuk memastikan setiap pil dikira dengan tepat. Kaedah pengiraan ketepatan tinggi ini bukan sahaja mengurangkan kesilapan manusia tetapi juga memastikan ketekalan dan kualiti setiap kumpulan ubat. Ini amat penting dalam industri farmaseutikal, di mana pengiraan pil yang tepat secara langsung mempengaruhi dos, keberkesanan dan keuntungan ubat. Peningkatan Kecekapan Pengeluaran Kaunter pil automatik boleh meningkatkan kecekapan barisan pengeluaran pembungkusan pil dengan ketara. Kaedah pengiraan manual tradisional bukan sahaja memakan masa dan intensif buruh tetapi juga terdedah kepada kesilapan. Kaunter automatik, sebaliknya, boleh beroperasi secara berterusan tanpa gangguan, sangat meningkatkan kelajuan dan kecekapan pengeluaran pembungkusan farmaseutikal. Ini bukan sahaja memendekkan kitaran pengeluaran, meningkatkan kestabilan produk dan memberi manfaat kepada syarikat tetapi juga memenuhi permintaan pesat pasaran untuk ubat-ubatan, membantu menguasai bahagian pasaran dengan cepat. Mengurangkan Kos Buruh Menggunakan kaunter pil automatik boleh mengurangkan kos buruh dengan ketara. Peralatan automatik menggantikan kerja pengiraan manual atau separa automatik yang sukar, mengurangkan pergantungan pada operasi manual. Ini bukan sahaja mengurangkan kos buruh tetapi juga mengurangkan beban kerja pekerja, mengurangkan risiko penyakit pekerjaan yang disebabkan oleh buruh berulang. Jenis dan Prinsip Kerja Kaunter Pil Automatik Peralatan Asas Mengira Peralatan mengira asas digunakan terutamanya untuk barisan pengeluaran kecil hingga sederhana, dicirikan oleh kesederhanaan dan kebolehpercayaannya. Peranti ini biasanya menggunakan teknologi penderia fotoelektrik dan plat getaran standard untuk mengawal penghantaran pil. Penderia mengesan bilangan pil, yang kemudiannya dibotolkan secara automatik. Kecekapan pengeluaran biasanya berkisar antara 10-35 botol seminit. Ciri-ciri Kendalian Mudah: Sesuai untuk pengeluaran berskala kecil. Kos Rendah: Sesuai untuk syarikat yang mempunyai belanjawan terhad. Penyelenggaraan Mudah: Struktur rin...

Pameran Canton, juga memanggil Pameran Import dan Eksport China, acara yang diadakan di Guangzhou, China, dua kali setiap tahun. Ia diiktiraf secara meluas sebagai pameran perdagangan yang paling menarik. Bagi mereka yang ingin membeli a mesin pembungkus lepuh , Pameran Canton ialah peluang yang tiada tandingan untuk meneroka pelbagai jenis produk, bertemu pembekal dan membuat keputusan pembelian termaklum. Panduan ini akan membantu anda menavigasi proses membeli mesin pembungkusan lepuh di Pameran Canton, daripada penyediaan hingga memastikan kualiti produk. Mengenai Canton Fair Pameran Canton telah ditubuhkan pada tahun 1957 dan telah berkembang menjadi pameran perdagangan terbesar dan paling komprehensif di China. Ia diadakan dua kali setahun, pada musim bunga dan musim luruh, tarikhnya pada 15 April -5 Mei, 5 Oktober-4 November, di Kompleks Pameran Import dan Eksport China di Guangzhou. Banyak pembekal dan pembeli industri yang berbeza akan berkumpul dalam pameran itu termasuk bahan pembungkusan, mesin pembungkusan (termasuk mesin farmaseutikal-- mesin pembungkusan lepuh), tekstil dan peranti perubatan. Bagi mereka yang berada di pasaran untuk mesin pembungkusan lepuh, Pameran Canton menawarkan platform unik untuk berhubung dengan pengilang dan pembekal, melihat inovasi terkini dan merundingkan tawaran secara langsung. Sebab Untuk Menghadiri Pesta Canton 1. Akses kepada Pelbagai Pembekal Pameran Canton menghimpunkan sejumlah besar pempamer dari seluruh China dan seterusnya, memberikan peserta akses kepada pelbagai pembekal di satu lokasi. Kepekatan pembekal ini membolehkan pembeli membandingkan produk dan harga dengan cekap. 2. Pengalaman Tangan Salah satu sebab untuk menghadiri Pameran Canton adalah keupayaan untuk melihat dan berinteraksi dengan produk secara langsung. Bagi pembeli yang berminat dengan mesin pembungkusan lepuh, ini bermakna mereka boleh memerhati mesin dalam tindakan, menilai kualiti dan bertanya soalan terperinci terus kepada pengilang. 3. Peluang Rangkaian Pameran Canton ialah peluang yang baik untuk membina hubungan dengan pembekal dan profesional industri lain. Mewujudkan hubungan ini boleh membawa kepada tawaran yang lebih baik, sokongan berterusan dan cerapan berharga tentang arah aliran industri terkini. 4. Penyumberan Kos Berkesan Menghadiri pameran itu boleh menjimatkan kos anda dengan bertemu pembekal yang berbeza di satu lokasi. Dengan berurusan secara langsung dengan pengeluar, pembeli selalunya boleh merundingkan harga dan syarat yang lebih baik daripada yang mereka lakukan melalui perantara atau platform dalam talian. Anda juga boleh melawat pembekal berhampiran pameran canton, seperti Guangdong Rich Packing Machinery Co., Ltd. Ia hanya 3 km dari Kompleks Pameran Pazhou, ia mengambil masa kira-kira 10 minit dengan menaiki teksi. Beberapa Petua Sebelum Menghadiri Pesta Canton 1. Daftar dan Rancang Perjalanan Anda Pertama, anda perlu mendaftar untuk Pameran Canton melalui laman web rasminya. Dengan melakukan ini...

Dalam pengeluaran produk farmaseutikal dan kesihatan, ketepatan dan konsistensi pengisian kapsul adalah aspek utama kawalan kualiti. Memastikan setiap kapsul diisi dengan tepat dan seragam bukan sahaja syarat yang diperlukan untuk memenuhi keperluan kawal selia tetapi juga asas untuk meningkatkan kualiti produk dan kepuasan pelanggan. Artikel ini akan meneroka penyelesaian kepada masalah biasa dalam proses pengisian kapsul, dan menyediakan pengenalan terperinci kepada proses pengeluaran yang berkaitan, penyelenggaraan peralatan dan prosedur kawalan kualiti, dengan rujukan kepada piawaian dan peraturan industri farmaseutikal untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan kandungan. .     I. Proses Penghasilan Pengisian Kapsul Aliran Proses Penyediaan Bahan Mentah: Pra-rawat serbuk atau butiran ubat, termasuk langkah-langkah seperti pengeringan, penghancuran, dan penyaringan, untuk memastikan kecairan dan keseragaman bahan mentah.     Rawatan Cangkang Kapsul: Cangkerang kapsul biasanya diperbuat daripada gelatin atau HPMC dan mesti menjalani pemeriksaan kualiti untuk memastikan ia bebas daripada kerosakan dan pencemaran. Proses Pengisian: (1) Susunan Kapsul: Susun kapsul mengikut arah bahagian atas dan bawah dan kemudian letakkannya ke dalam dulang kapsul atau acuan. (2) Pemisahan Cangkang Kapsul: Pisahkan bahagian atas dan bawah cangkang kapsul melalui mekanisme pemisahan kapsul. (3) Pengisian Ubat: Gunakan mesin pengisi untuk mengisi ubat ke bahagian bawah kulit kapsul. Jumlah pengisian dikira mengikut formula dan dikawal oleh peralatan pengisian, memastikan dos ubat adalah tepat dan seragam. (4) Mengedap Kapsul: Sejajarkan dan kedap bahagian atas dan bawah kulit kapsul. Selepas rawatan: Kapsul yang diisi perlu digilap dan disaring untuk menghilangkan habuk permukaan dan produk yang rosak. Pembungkusan dan Penyimpanan: Semua kapsul yang lulus pemeriksaan kualiti akan dibungkus dengan cara yang standard dalam persekitaran bebas pencemaran dan disimpan di dalam gudang dengan suhu dan kelembapan yang dikawal dengan baik untuk mengekalkan keberkesanan dan kualitinya.   II. Pemilihan Peralatan Dalam proses pengisian kapsul, pemilihan peralatan yang betul adalah kunci untuk memastikan ketepatan dan konsistensi pengisian. Peralatan berkualiti tinggi bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran tetapi juga mengurangkan masalah yang mungkin timbul semasa proses pengeluaran. Berikut adalah pengenalan terperinci dan cadangan pemilihan untuk pelbagai jenis peralatan dalam proses pengisian kapsul.   Mesin Pengisian Kapsul Mesin pengisian kapsul adalah peralatan teras dalam proses pengeluaran kapsul, terutamanya bertanggungjawab untuk mengisi serbuk atau butiran dadah dengan tepat ke dalam cangkang kapsul. Mengikut tahap automasi, mesin pengisian kapsul boleh dibahagikan kepada mesin pengisian kapsul separa automatik dan automatik sepenuhnya. Pelbagai jenis mesin pengisian kapsul mempunyai kelebihan tersendiri dan senario yang boleh digunakan. Berikut iala...

  Mengekalkan mesin mampatan tablet , juga dikenali sebagai mesin penekan tablet atau mesin penekan tablet automatik , adalah penting untuk memastikan pengeluaran tablet yang konsisten dan cekap. Teruskan melakukan penyelenggaraan akan menjadikan mesin berjalan lebih lama, pada masa yang sama, kualiti tablet akan kekal konsisten. Panduan ini akan membantu pengguna mendapat gambaran keseluruhan tentang cara menyelenggara mesin penekan tablet. Kami akan membincangkan bahagian mana yang memerlukan perhatian semasa operasi harian, tugas biasa yang perlu dilakukan selepas tempoh tertentu, kekerapan penyelenggaraan perlu dijalankan dan panduan langkah demi langkah untuk menyelenggara mesin penekan tablet.   Bahagian Mana Yang Anda Perlu Perhatian Semasa Operasi Harian Operasi harian mesin pemampat tablet melibatkan pemantauan dan pemeriksaan pelbagai komponen untuk memastikan berfungsi dengan lancar. Berikut adalah bahagian penting yang memerlukan perhatian anda: 1. Turret Turret memegang perkakas (mati dan tumbukan) dan berputar untuk memampatkan serbuk menjadi tablet. Periksa sebarang tanda haus atau kerosakan, kerana ini boleh menjejaskan kualiti tablet dan prestasi mesin.     2. Tumbukan dan Mati Periksa tumbukan dan mati untuk sebarang tanda haus, serpihan atau salah jajaran. Perkakas yang haus atau rosak boleh menyebabkan kecacatan tablet seperti penutup, laminasi atau variasi dalam berat tablet.       3. Sistem Pelinciran Pastikan sistem pelinciran berfungsi secara normal, dan semua bahagian yang diperlukan untuk melincirkan berada dalam keadaan baik. Pelinciran yang tidak mencukupi boleh menyebabkan peningkatan haus dan lusuh. Jika pelincir tidak mencukupi, bahagian yang bergerak akan berada dalam kemungkinan kerosakan.     4. Penggelek Mampatan Periksa penggelek mampatan untuk operasi lancar dan sebarang tanda haus. Penggelek yang haus boleh menjejaskan daya mampatan dan, akibatnya, kualiti tablet.     5. Sistem Penyalur Pastikan sistem penyuap menghantar serbuk secara konsisten dan sekata. Sebarang penyumbatan atau ketidakkonsistenan dalam suapan boleh menyebabkan tablet tidak sekata.       6. Komponen Elektrik Periksa komponen elektrik, termasuk penderia dan panel kawalan, untuk operasi yang betul. Sebarang isu mengenai komponen ini akan menjejaskan proses pengeluaran biasa.    7. Pengawal Keselamatan  Periksa pengawal keselamatan berjalan tanpa sebarang masalah. Keselamatan mesti menganggapnya sebagai perkara yang paling penting, supaya ia dapat mengelakkan kerugian yang tidak perlu.    Apakah Kerja Rutin Yang Perlu Dilakukan Selepas Tempoh Tertentu Berlari?   Selepas tempoh operasi tertentu, tugas penyelenggaraan yang lebih teliti perlu dilakukan untuk memastikan jangka hayat dan kecekapan mesin penekan tablet. Tugas-tugas ini termasuk:   1. Pembersihan  Bersihkan secara berkala habuk permukaan mesin, serbuk dsb. akan memastikan ia sentiasa berada dalam status prestasi yang baik. Gunakan agen pembersih yang sesuai yang tidak merosakkan kom...

  Mesin pembungkusan lepuh memainkan peranan penting dalam industri pembungkusan, terutamanya dalam sektor farmaseutikal. Adalah penting untuk mengekalkan kapsul atau tablet yang dibungkus lepuh dalam keadaan baik tanpa sebarang kerosakan. Dalam artikel ini, kami akan menyelidiki pembangunan, aplikasi, prinsip kerja, jenis, arah aliran pasaran dan banyak lagi yang berkaitan dengan mesin pembungkusan lepuh.  Selepas membaca, anda akan membuka kunci kepakaran dan pengetahuan dalam mesin lepuh.        Pembangunan Mesin Lepuh   Mesin pembungkusan lepuh dari cara membuatnya menjadi produk komersial. Pada pertengahan abad ke-20, permintaan kukuh untuk pembungkusan termaju mendorong pakar industri dan penyelidik R&D untuk mula mempertimbangkan produk yang benar-benar boleh meningkatkan kecekapan dalam industri farmaseutikal. Model awal adalah asas, memfokuskan terutamanya pada fungsi asas. Sebagai teknologi dan pembangunan bahan, mesin lepuh telah membuat kemajuan besar dalam reka bentuk.   Pembangunan mesin lepuh telah didorong oleh keperluan ketat industri farmaseutikal. Inovasi seperti thermoforming dan cold forming telah meningkatkan keupayaan mesin, membolehkan pembungkusan yang lebih tepat dan boleh dipercayai. Hari ini, mesin pembungkusan lepuh moden dilengkapi dengan ciri canggih seperti sistem penyusuan automatik, keupayaan pengeluaran berkelajuan tinggi dan mekanisme kawalan kualiti termaju.    Penggunaan Mesin Pembungkus Lepuh   Mesin pembungkusan lepuh digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, tetapi aplikasi utamanya adalah dalam sektor farmaseutikal. Ia direka untuk melindungi tablet, kapsul daripada kerosakan alam sekitar yang berniat jahat atau alam semula jadi.     Selain farmaseutikal, mesin pembungkus lepuh juga digunakan untuk membungkus jem, kosmetik, minyak wangi, vape, pisau bedah perubatan, pil bola, suntikan vaksin, dll. Industri elektronik menggunakan mesin ini untuk membungkus komponen kecil, manakala sektor barangan pengguna menggunakan mereka untuk barangan seperti bateri, pencukur dan alat tulis.     Prinsip Kerja Mesin Lepuh   Prinsip kerja mesin pembungkus lepuh melibatkan beberapa langkah utama. Mesin ini boleh dikategorikan kepada dua jenis utama: pembentukan haba untuk pembungkusan lepuh pvc-alu, dan pembentukan suhu bilik untuk pembungkusan lepuh alu-alu.    Mesin Pembungkusan Lepuh Haba   1. Suapan Bahan: Segulung filem atau kepingan plastik dimasukkan ke dalam mesin. 2. Pemanasan: Filem plastik dipanaskan kepada keadaan lentur. 3. Membentuk: Filem yang dipanaskan kemudiannya dibentuk menjadi rongga menggunakan acuan pembentuk dengan tiupan udara termampat. 4. Pemuatan Produk: Produk diletakkan ke dalam rongga yang terbentuk sama ada secara manual atau automatik. 5. Pengedap: Bahan penutup (biasanya aluminium foil) diletakkan di atas rongga dan ditutup menggunakan haba dan tekanan. 7. Lekukan: Lekukan adalah pilihan untuk mesin lepuh, proses ini adalah untuk menekan nombor mandi dan tarikh pengeluaran pada...