Rumah
Produk
29+ years in pharmaceutical machinery, covering capsule filling, tablet pressing, blister packaging, tablet and capsule counting, cartoning, GMP production, and overseas machine service.
Dalam pembuatan kapsul, mencapai berat pengisian yang konsisten adalah salah satu cabaran utama semasa proses pengisian. Walaupun apabila mesin pengisi kapsul beroperasi secara normal, variasi yang ketara antara kapsul individu boleh berlaku jika sifat bahan, keadaan suapan, komponen pendosan, atau pergerakan mekanikal tidak dikawal dengan betul.
Bagi pengeluar farmaseutikal dan nutraseutikal, variasi berat pengisian kapsul yang berlebihan boleh membawa kepada kualiti produk yang tidak konsisten, peningkatan pembaziran bahan, dan kesukaran mengekalkan kawalan berat dalam proses yang diperlukan.
Puncanya, walau bagaimanapun, jarang terhad kepada satu komponen sahaja. Bukan sahaja bahan tetapi juga mesin pengisi kapsul itu sendiri boleh menjejaskan berat pengisian. Oleh itu, apabila berat pengisian berubah dengan ketara, masalah tersebut harus disiasat secara sistematik dan bukannya diselesaikan hanya dengan menukar satu parameter mesin.
Artikel ini menjelaskan punca utama variasi berat pengisian kapsul dan menyediakan pendekatan penyelesaian masalah yang praktikal, diikuti dengan penyelesaian mesin dan proses untuk meningkatkan konsistensi pengisian.
Berat pengisian kapsul adalah penunjuk utama kualiti produk. Memahami apakah variasi berat pengisian dan mengapa ia penting adalah langkah pertama ke arah mengenal pasti puncanya dan meningkatkan konsistensi pengisian.
Berat pengisian kapsul merujuk kepada berat bahan yang terkandung di dalam kapsul yang diisi. Semasa pengeluaran, berat pengisian sasaran biasanya ditetapkan mengikut formulasi produk dan spesifikasi kapsul. Walau bagaimanapun, berat sebenar kapsul individu mungkin berubah-ubah di sekitar nilai sasaran.
Sebagai contoh, jika berat pengisian sasaran ialah 500 mg, kapsul yang diisi sebenar mungkin tidak semuanya mempunyai berat tepat 500 mg. Sedikit variasi boleh berlaku semasa proses pengisian mekanikal berterusan bagi pengisi kapsul. Variasi berat pengisian oleh itu merujuk kepada perbezaan berat pengisian antara kapsul yang dihasilkan di bawah keadaan yang sama. Kuncinya adalah untuk memeriksa sama ada variasi tersebut kekal dalam keperluan.
Ia juga penting untuk membezakan berat cengkerang kapsul daripada berat pengisian. Semasa menyiasat proses pengisian, kaedah pengukuran harus mengambil kira berat kapsul kosong supaya variasi yang dinilai sebenarnya mencerminkan bahan yang diisi dan bukannya perbezaan pada cengkerang kapsul itu sendiri.
Kapsul yang diisi dengan serbuk, granul dan pelet
Dalam pengisian kapsul, tahap variasi berat tertentu tidak dapat dielakkan. Ralat berat pengisian ≤3% secara amnya boleh dianggap dalam julat yang boleh diterima bagi prestasi mesin pengisi kapsul, bergantung pada produk, formulasi, dan keperluan kualiti yang berkenaan. Kebimbangan utama bukanlah sama ada setiap kapsul mempunyai berat yang tepat sama, tetapi sama ada variasi tersebut kekal kecil, stabil, dan boleh dikawal semasa pengeluaran berterusan.
Apabila perbezaan berat pengisian secara konsisten melebihi julat yang dijangkakan, ia boleh menimbulkan beberapa masalah praktikal pada barisan pengeluaran.
Pertama, ia boleh menjejaskan konsistensi dos. Jika kapsul bertujuan untuk mengandungi jumlah bahan aktif atau bahan pemakanan yang spesifik, variasi yang berlebihan dalam berat pengisian bermakna kapsul yang berbeza mungkin mengandungi kuantiti serbuk yang berbeza dengan ketara. Bagi produk farmaseutikal, ini boleh menimbulkan kebimbangan kawalan kualiti tambahan kerana proses pengisian dijangka kekal dalam had dos dan berat yang ditetapkan.
Kedua, variasi yang berlebihan boleh meningkatkan pembaziran bahan dan kos pengeluaran. Apabila berat pengisian berubah-ubah dengan ketara, pengendali mungkin perlu melaraskan mesin pengisi kapsul berulang kali. Semasa pelarasan ini, penolakan akan berlaku sehingga berat pengisian kembali ke julat sasaran. Bagi API, probiotik, atau formulasi bernilai tinggi yang lain, penolakan berulang boleh mengakibatkan kehilangan bahan yang ketara sepanjang tempoh pengeluaran yang panjang.
Ketiga, berat pengisian yang tidak stabil boleh membawa kepada penghentian mesin yang lebih kerap dan kecekapan pengeluaran yang lebih rendah. Pengendali mungkin perlu menghentikan mesin pengisi kapsul untuk melakukan pemeriksaan keseluruhan dan pelarasan semula. Jika masalah disebabkan oleh sifat bahan atau formulasi, sekadar melaraskan pengisi kapsul mungkin tidak menyelesaikannya, mengakibatkan penghentian dan percubaan berulang sebelum pengeluaran stabil dapat dipulihkan.
Apabila berat pengisian bergerak di luar julat yang diperlukan, pengendali mungkin perlu menghentikan mesin pengisi kapsul untuk melakukan pemeriksaan keseluruhan dan pelarasan semula. Jika masalah disebabkan oleh sifat bahan atau formulasi, sekadar melaraskan pengisi kapsul mungkin tidak menyelesaikannya, mengakibatkan penghentian dan percubaan berulang sebelum pengeluaran stabil dapat dipulihkan. Ini mengganggu jadual pengeluaran dan menjadikannya sukar untuk mengekalkan output yang konsisten sepanjang kitaran pengeluaran yang panjang.
Oleh itu, matlamat pengisian kapsul bukan sekadar mencapai berat sasaran pada satu titik masa. Lebih penting lagi, mesin dan sistem suapan bahan harus mengekalkan keadaan pengisian yang stabil sepanjang operasi berterusan, memastikan variasi berat pengisian kekal dalam julat yang diperlukan sambil meminimumkan penolakan, pelarasan manual, dan masa henti yang tidak dirancang.
Stesen pengisian
Apabila berat pengisian kapsul berubah dengan ketara, penyelesaian masalah harus mengikut urutan proses pengisian. Mulakan dengan bahan, kemudian periksa cara serbuk disuap ke kawasan pendosan, diikuti dengan cakera pendosan dan rod pengisian. Akhir sekali, periksa perjalanan mesin dan ketepatan pengindeksan. Pendekatan ini membantu membezakan antara masalah berkaitan bahan dan masalah berkaitan mesin.
Faktor pertama yang perlu diperiksa ialah serbuk itu sendiri. Serbuk yang berbeza boleh berkelakuan sangat berbeza dalam mesin pengisi kapsul. Kebolehaliran, ketumpatan pukal, taburan saiz zarah, kandungan lembapan, kejelekitan, dan kecenderungan untuk menggumpal semuanya boleh menjejaskan betapa konsisten serbuk sampai ke dan mengisi kawasan pendosan.
Perkara utamanya ialah mesin pengisi kapsul tidak boleh mengimbangi sepenuhnya sifat bahan yang tidak konsisten. Jika serbuk itu sendiri tidak mengalir atau mampat secara konsisten, pelarasan mesin sahaja mungkin tidak dapat menghapuskan variasi berat pengisian.
Selepas mengesahkan bahawa bahan tersebut sesuai, langkah seterusnya adalah menyemak sistem penyuapan serbuk. Ia membekalkan bahan ke stesen pengisian secara konsisten. Jika bekalan berfluktuasi, paras bahan di atas cakera pendosan juga boleh berfluktuasi, menjejaskan jumlah pendosan.
Kuncinya adalah untuk menyemak sama ada sistem penyuapan boleh mengendalikan ciri-ciri bahan. Isunya bukan sekadar sama ada peranti penyuapan boleh menyalurkan serbuk, tetapi sama ada ia boleh menyediakan bekalan serbuk yang stabil dan berterusan di bawah keadaan pengeluaran sebenar.
Sebagai contoh, serbuk alir bebas mungkin relatif mudah disuap, manakala bahan yang kohesif atau kurang mengalir mungkin memerlukan sistem penyuapan yang berbeza untuk mengelakkan penjambatan, pengumpulan, atau pelepasan berselang-seli. Bahan dan sistem penyuapan perlu dipertimbangkan sebagai gabungan yang sepadan. Kaedah penyuapan yang berprestasi baik dengan satu formulasi mungkin tidak memberikan kestabilan yang sama dengan formulasi yang lain.
Oleh itu, apabila menyelesaikan masalah, pengendali hendaklah menyemak kedua-dua keadaan operasi sistem penyuapan dan keserasian antara sistem dengan bahan. Peranti penyuapan hendaklah diperiksa untuk pelepasan tidak stabil, penjambatan atau penyumbatan serbuk, pengumpulan berlebihan, dan bekalan bahan yang tidak konsisten. Pada masa yang sama, perlu dipertimbangkan sama ada prinsip penyuapan yang dipilih sesuai untuk kelakuan aliran sebenar bahan tersebut.
Selepas menyemak bahan dan sistem penyuapan serbuk, langkah seterusnya adalah untuk memeriksa stesen pengisian. Pertama sekali, adalah perlu untuk mempelajari tentang bagaimana proses tersebut menentukan berat pengisian.
Untuk mesin pengisi kapsul, berat pengisian sangat berkaitan dengan isipadu bahan yang didoskan ke dalam rongga cakera pendosan. rod pengisi memainkan peranan penting dalam proses ini. Apabila cakera pendosan berputar, rod pengisi bergerak ke bawah dan memampatkan serbuk dalam setiap rongga. Serbuk dimampatkan secara bertahap melalui lima operasi pemampatan untuk mencapai jumlah yang diperlukan. Kemudian semasa operasi keenam, ia dipindahkan ke dalam badan kapsul yang kosong.
Ini bermakna berat pengisian tidak dikawal hanya oleh berapa banyak serbuk longgar yang masuk ke dalam cakera pendosan. Isipadu serbuk efektif dan keadaan pemampatan di dalam rongga pendosan juga ditentukan oleh pelarasan rod pengisi. Oleh itu, apabila menyelesaikan masalah variasi berat pengisian di stesen pengisian, dua tetapan mekanikal memerlukan perhatian khusus: kelepasan antara cakera pendosan dengan plat kuprum, dan ketinggian atau kedalaman rod pengisi.
Kelepasan perlu dilaraskan dalam julat yang sesuai. Jika kelepasan terlalu besar, serbuk boleh bocor atau melimpah dari ruang tersebut, membawa kepada variasi berat pengisian yang tidak memuaskan. Jika kelepasan terlalu kecil, cakera pendosan mungkin bersentuhan secara berlebihan dengan plat kuprum, sekali gus meningkatkan geseran mekanikal. Ini boleh meningkatkan rintangan juluran, menjejaskan kelancaran putaran cakera pendosan, dan dalam kes yang teruk mengganggu kelancaran operasi mesin.
Cakera pendosan
Tetapan rod pengisi mempengaruhi secara langsung sejauh mana rod masuk ke dalam rongga pendosan dan berapa banyak serbuk dimampatkan semasa setiap operasi pemampatan. Tetapan yang terlalu tinggi menghasilkan berat pengisian yang lebih rendah, dan terlalu rendah menyebabkan pemampatan berlebihan dan seterusnya berat pengisian yang lebih tinggi.
Kawasan terakhir untuk diperiksa ialah putaran berselang-seli dan ketepatan pengindeksan mesin pengisi kapsul. Pengisi kapsul tidak berputar secara berterusan pada kelajuan malar. Sebaliknya, meja putar utama beroperasi melalui gerakan pengindeksan berselang-seli, berhenti seketika pada kedudukan khusus supaya setiap operasi pemprosesan kapsul dapat diselesaikan di stesen yang sepadan.
Pelbagai stesen diedarkan di sekeliling meja putar, termasuk stesen penyuapan kapsul, stesen pemisahan, stesen pengisian, stesen penolakan, stesen penguncian, stesen pelepasan, dan stesen pembersihan. Setiap stesen mesti berfungsi pada kedudukan yang ditakrifkan secara tepat berbanding meja putar.
Jika sudut pengindeksan meja putar terpesong daripada kedudukan yang direka bentuk, jajaran boleh beralih. Bahan mungkin tidak dipindahkan ke dalam badan kapsul pada kedudukan yang dimaksudkan, membawa kepada variasi berat pengisian dan kebocoran serbuk di sekitar kawasan pengisian.
Sisihan pengindeksan juga boleh menimbulkan masalah mekanikal. Apabila komponen dipaksa beroperasi di luar jajaran yang dimaksudkan secara berulang kali, sentuhan dan geseran yang tidak perlu boleh berlaku antara bahagian mekanikal. Lama-kelamaan, ini boleh mempercepat kehausan komponen, meningkatkan getaran atau rintangan juluran, dan seterusnya mengurangkan ketepatan pengindeksan. Jika sisihan menjadi ketara, ia boleh menghalang mesin daripada beroperasi secara normal dan akhirnya menyebabkan hentian mesin yang tidak dirancang.
Sebaik sahaja punca variasi berat pengisian kapsul telah dikenal pasti, langkah seterusnya adalah menerapkan penyelesaian sasaran. Penyelesaian ini boleh dipertimbangkan daripada dua aspek utama, iaitu mesin dan bahan. Bahagian ini adalah untuk membincangkan tentang perkara pertama terlebih dahulu dan kemudian perkara kedua.
Sistem suapan harus dipilih berdasarkan sifat bahan. Dalam pengisian kapsul automatik, suapan augur dan suapan pneumatik adalah dua pendekatan suapan yang biasa, tetapi tiada satu pun yang lebih baik secara universal. Pilihan yang sesuai bergantung pada cara bahan mengalir, ketumpatan pukal dan kelekitannya, serta sama ada bahan tersebut dibekalkan dalam bentuk serbuk, granul atau pelet.
Satu sistem suapan augur menggunakan skru berputar yang dipasang di dalam corong suapan untuk menggerakkan bahan ke arah saluran keluar. Apabila skru berputar, bilahnya secara berterusan menolak bahan ke hadapan sambil mengacau dan mengagihkannya semula dengan lembut.
Skru tersebut juga boleh memberikan penghantaran bahan yang agak terkawal dan boleh diulang kerana kadar suapan boleh dilaraskan melalui parameter seperti kelajuan skru dan geometri skru. Ini menjadikan suapan augur sangat berguna apabila bahan tersebut ringan, agak halus, atau mempunyai kecenderungan untuk terkumpul atau membentuk jambatan di bawah suapan graviti. Secara amnya, serbuk dengan ketumpatan pukal kira-kira 0.3–0.5 g/mL boleh dipertimbangkan untuk suapan augur. Julat ini harus dianggap sebagai rujukan saringan praktikal dan bukannya spesifikasi universal.
Sistem suapan augur
Suapan pneumatik menggunakan mekanisme nyahcas berbantu untuk membantu bahan bergerak dari corong ke stesen pengisian. Sistem ini dilengkapi dengan silinder pneumatik bergetar dan injap rama-rama. Silinder pneumatik memberikan getaran untuk membantu melonggarkan dan menggerakkan bahan, manakala injap rama-rama mengawal laluan nyahcas. Bersama-sama, ia mempercepatkan nyahcas bahan dan membantu mengurangkan risiko serbuk terkumpul atau tersumbat di saluran keluar.
Sistem suapan pneumatik pengisi kapsul Rich Packing
Jenis suapan ini boleh memberi kelebihan apabila bahan tidak keluar dengan lancar di bawah graviti. Ia boleh menjadi sangat berguna untuk bahan yang sedikit melekit atau kurang likat, di mana getaran membantu memecahkan pengumpulan setempat dan meningkatkan pergerakan bahan. Suapan pneumatik juga merupakan pilihan yang berguna untuk granul dan pelet. Tidak seperti skru, laluan suapan boleh mengurangkan sentuhan mekanikal berterusan dengan produk. Ini boleh menjadi penting apabila formulasi mengandungi zarah yang bentuk atau integritinya perlu dipelihara.
Walau bagaimanapun, suapan pneumatik tidak harus dianggap sebagai penyelesaian untuk setiap serbuk yang mengalir dengan lemah. Serbuk yang sangat melekit masih boleh membentuk jambatan atau memadat di dalam corong walaupun getaran digunakan. Untuk bahan yang sangat melekit, mesin pengisian kapsul separa automatik adalah penyelesaian yang lebih baik.
Mesin Pengisian Kapsul Separa Auto CGNT-209 Rich Packing
Oleh itu, tiada pemenang mutlak antara suapan augur dan suapan pneumatik. Pemilihan harus mengikut ciri-ciri bahan dan tingkah laku suapan sebenar yang diperhatikan semasa ujian.
Seperti yang dibincangkan dalam Seksyen 2.3, kelegaan antara cakera pendos dan plat kuprum serta kedalaman rod pengisian adalah dua tetapan mekanikal penting yang boleh menjejaskan konsistensi berat pengisian. Untuk menjadikan pelarasan ini lebih tepat dan lebih mudah dilakukan semasa penyediaan mesin dan penukaran, mesin pengisian kapsul kami menggabungkan struktur pelarasan khusus untuk kedua-dua komponen.
Untuk melaraskan kelegaan dengan tepat, mesin pengisi kapsul menggunakan struktur pelarasan berbilang dimensi, dengan lima tiang sokongan dipasang pada plat kuprum. Lima tiang ini memberikan sokongan yang teragih dan stabil untuk cakera pendos, membantu mengekalkan daya yang lebih seragam merentasi kawasan pendosan semasa pelarasan.
Struktur ini membolehkan kelegaan cakera pendos dilaraskan dengan lebih sekata dan tepat. Pengendali boleh membuat pelarasan halus pada kelegaan sambil mengekalkan sokongan stabil cakera pendos, menjadikan proses penyediaan lebih tepat dan pantas. Sebaik sahaja kelegaan yang sesuai telah ditetapkan, cakera pendos boleh mengekalkan kedudukan yang lebih konsisten semasa operasi, membantu mengurangkan kebocoran serbuk dan variasi berat pengisian.
Pelarasan kelegaan cakera pendos
Dengan pemegang rod pengisian, modul rod pengisian boleh ditanggalkan dan dipasang dengan mudah, menjadikannya lebih mudah untuk mengukuhkan dan melaraskan rod semasa penyediaan. Pelarasan rod pengisian juga dilengkapi dengan penentukuran, membolehkan pengendali menetapkan ketinggian rod mengikut kedudukan rujukan yang jelas dan bukannya bergantung hanya pada pertimbangan visual. Ini menjadikan pelarasan ketinggian lebih tepat dan boleh diulang, terutamanya apabila berat pengisian atau formulasi yang berbeza memerlukan tetapan rod pengisian yang berbeza.
Pemegang rod pengisian
Secara keseluruhannya, pelarasan cakera pendos berbilang dimensi dan struktur rod pengisian modular menjadikan stesen pengisian lebih mudah dilaraskan dan membantu pengendali mewujudkan keadaan pengisian yang lebih konsisten sambil menangani variasi berat pengisian yang berlebihan.
Untuk mengurangkan variasi berat pengisian yang disebabkan oleh putaran mesin yang tidak stabil, mesin pengisian kapsul perlu mengekalkan sudut pengindeksan yang tepat dan boleh diulang sepanjang operasi berterusan. Mesin kami menangani perkara ini melalui dua reka bentuk mekanikal utama: kotak pengindeksan 100DS dan reka bentuk sesondol terbina dalam.
Kotak pengindeksan 100DS menggunakan kepala pengindeksan optik Zeiss Jerman dengan ketepatan pengindeksan sudut 3-arka-saat untuk mencapai pembahagian sudut yang tepat bagi meja putar. Selain itu, aci pengindeksan dimesin sebagai komponen satu keping dalam satu tetapan pemesinan, membantu mengekalkan ketepatan dimensi dan penjajarannya. Ciri-ciri ini membolehkan meja putar berhenti berulang kali pada kedudukan sudut yang ditetapkan, memastikan penjajaran yang tepat antara stesen pemprosesan yang berbeza.
Untuk mesin pengisian kapsul jenis D kami, reka bentuk sesondol terbina dalam menyediakan struktur transmisi yang stabil untuk pergerakan pengindeksan berulang dan menyokong operasi berkelajuan tinggi yang stabil. Ini membantu mengurangkan turun naik mekanikal yang tidak perlu semasa berjalan berterusan dan membolehkan mesin mengekalkan pergerakan yang stabil walaupun pada kelajuan pengeluaran yang tinggi.
Dengan memastikan meja putar mencapai kedudukan yang betul secara berulang dan bergerak dengan lancar antara kitaran pengindeksan, mesin pengisi kapsul dapat mengurangkan sisihan mekanikal yang mungkin menyumbang kepada variasi berat pengisian.
Sesondol terbina dalam
Ciri-ciri bahan boleh menjadi punca penting variasi berat pengisian, tetapi formulasi itu sendiri biasanya ditentukan oleh keperluan produk pelanggan. Sebagai pembekal mesin pengisian kapsul profesional, apa yang boleh kami lakukan ialah menilai bahan tersebut, memadankan konfigurasi mesin dengan ciri-cirinya, dan mengoptimumkan proses pengisian melalui ujian sebenar.
Sebelum memilih sistem penyuan, kami boleh membantu pelanggan menguji kebolehaliran bahan sebenar mereka dan menilai cara bahan tersebut bertindak balas semasa penyuan. Berdasarkan ciri-ciri bahan dan keputusan ujian, kami kemudiannya boleh mengesyorkan kaedah penyuan yang sesuai.
Semasa percubaan, jurutera kami boleh melaraskan parameter mesin yang berkaitan mengikut prestasi bahan. Percubaan praktikal ini membolehkan masalah pengisian yang berpotensi dikenal pasti sebelum pengeluaran dan menyediakan asas yang lebih dipercayai untuk mengkonfigurasi dan melaraskan mesin.
Walau bagaimanapun, bagi bahan yang sangat melekit atau sangat kohesif, mencapai penyuan automatik yang stabil mungkin lebih mencabar. Bahan sedemikian boleh melekat pada komponen penyuan, membentuk jambatan, menjadikannya sukar untuk penyuan automatik berterusan walaupun selepas pengoptimuman parameter. Dalam kes ini, kami boleh mengesyorkan mesin pengisian kapsul separa automatik mengikut ciri-ciri bahan dan keperluan pengeluaran. Ini menyediakan alternatif apabila formulasi tidak begitu sesuai untuk penyuan automatik berkelajuan tinggi.
Dalam erti kata lain, walaupun kami tidak boleh menukar formulasi pelanggan, kami boleh bekerjasama dengan formulasi yang telah dipilih oleh pelanggan dan membantu mencari penyelesaian yang sesuai melalui ujian bahan, percubaan mesin sebenar, dan pengoptimuman parameter, sekali gus membantu pelanggan mengurangkan variasi berat pengisian sebaik mungkin.
Pasukan kejuruteraan Rich Packing sedang melakukan percubaan untuk pelanggan
Variasi berat pengisian kapsul biasanya tidak disebabkan oleh satu faktor sahaja. Proses penyelesaian masalah yang sistematik harus bermula dengan ciri-ciri bahan, diikuti dengan sistem penyuan serbuk, stesen pengisian, dan akhirnya ketepatan pengindeksan dan putaran mesin. Oleh itu, penyelesaian yang sepadan harus menangani kedua-dua bahan dan mesin tersebut.
Sebagai pembekal mesin pengisian kapsul profesional dan pakar penyelesaian pembungkusan, Rich Packing melakukan lebih daripada sekadar menyediakan mesin standard. Reka bentuk pengisi kapsul kami dibangunkan untuk menyokong pengisian yang tepat dan stabil, manakala pasukan kejuruteraan kami boleh memberikan cadangan dan perkhidmatan tersuai mengikut bahan, keperluan pengeluaran, dan aplikasi sebenar pelanggan. Daripada ujian bahan kepada konfigurasi mesin, pengeluaran percubaan, dan pelarasan parameter, objektifnya adalah untuk membantu setiap pelanggan mewujudkan proses pengisian kapsul yang tepat, stabil, dan sesuai untuk pengeluaran berterusan.
Punca biasa termasuk sifat bahan yang tidak konsisten, penyuan serbuk yang tidak stabil, kelegaan cakera pendos yang tidak betul, pelarasan rod pengisian yang tidak wajar, dan pengindeksan mesin yang tidak tepat.
Mulakan dengan memeriksa bahan dan sistem penyuan, kemudian laraskan cakera pendos, rod pengisian, dan sistem pengindeksan mesin. Ujian bahan sebenar juga boleh membantu mengenal pasti kaedah penyuan dan tetapan mesin yang paling sesuai.
Ralat berat pengisian ≤3% boleh digunakan sebagai rujukan praktikal untuk prestasi pengisian mesin, tetapi had yang terpakai bergantung pada produk, formulasi, dan keperluan kualiti yang berkaitan.
Ia bergantung pada bahan. Penyuan auger boleh sesuai untuk serbuk ringan, manakala penyuan pneumatik boleh dipertimbangkan untuk bahan dan granul yang sedikit kohesif. Ujian bahan sebenar disyorkan sebelum membuat pilihan muktamad.
Bahan yang sangat kohesif atau melekit boleh menjadi sukar untuk disuap secara konsisten dengan sistem automatik sepenuhnya. Bergantung pada bahan dan keperluan pengeluaran, mesin pengisian kapsul separa automatik boleh dipertimbangkan.
29+ years in pharmaceutical machinery, covering capsule filling, tablet pressing, blister packaging, tablet and capsule counting, cartoning, GMP production, and overseas machine service.
E-mel : manager@richpacking.cn
Building D, No. 226, Beishan Qiaotou Street, Haizhu District, Guangzhou City, Guangdong Province, China
Rangkaian IPv6 disokong