Bercakap tentang pembungkusan penutup gelembung, ramai orang mungkin tidak biasa dengan apa itu. Walau bagaimanapun, pembungkusan lepuh kaedah pembungkusan ini telah meresap secara meluas ke dalam pelbagai bidang kehidupan seharian kita. Sebagai contoh, dari kedai serbaneka kecil ke jalanan, pasar raya membeli-belah besar, kedai perkakasan, hospital, farmasi, alat tulis dan produk harian, pembungkusan lepuh boleh dilihat di mana-mana dalam kehidupan kita. Lalu mengapa pembungkusan ini begitu popular dan digunakan secara meluas? Kemudian izinkan saya menerangkan secara terperinci apakah pembungkusan blister dan kelebihan dan kekurangannya. Apakah Pembungkusan Lepuh? Pembungkusan lepuh ialah kaedah pembungkusan moden yang biasa dan digunakan secara meluas, terutamanya sesuai untuk barangan kecil, seperti ubat/produk kesihatan, peralatan perubatan pakai buang, makanan pepejal dan makanan cecair, kosmetik, biokimia dan produk kimia harian, alat tulis, aksesori perkakasan kecil, mainan, alat ganti kereta, benih pertanian, produk elektronik dan produk lain. Prinsip asas teknologi pembungkusan lepuh adalah untuk membungkus produk dalam lepuh plastik lutsinar yang telah dibentuk sebelumnya, dan kemudian mengelak lepuh dan satah belakang (plat bawah) bersama-sama. Di bawah ini saya akan memberi anda pengenalan terperinci kepada pembungkusan lepuh. Komposisi Pembungkusan Lepuh 1. Penutup lepuh: Ia biasanya diperbuat daripada bahan plastik (PVC) atau bahan logam (kerajang aluminium) dengan memanaskan acuan tamparan atau penekan acuan, supaya ia membentuk satu atau lebih rongga terangkat untuk menampung produk. Lepuh juga boleh disesuaikan mengikut bentuk acuan produk untuk membentuk bentuk khas rongga untuk memenuhi keperluan yang berbeza. Berikut ialah pengenalan bahan biasa untuk pengacuan lepuh. 1.1 Bahan plastik penutup gelembung: Polivinil klorida (PVC): ketelusan tinggi, mudah dibentuk, murah. Polietilena tereftalat (PET) : penghalang yang baik, rintangan kimia yang kuat. Polipropilena (PP): Rintangan haba yang baik, sesuai untuk pensterilan suhu tinggi. 1.2 Bahan logam penutup gelembung: Kerajang aluminium: bahan backplane yang paling biasa digunakan, penghalang yang sangat baik, mudah dibuka selepas pengedap. Bahan komposit aluminium-plastik: menggabungkan kelebihan kerajang aluminium kotak plastik. 2. Plat Belakang: Bahagian belakang pembungkusan lepuh dadah biasanya digunakan sebagai bahan aluminium foil, dan juga boleh digunakan mengikut keperluan produk yang berbeza, seperti plastik, kadbod, kertas dialisis atau bahan komposit lain, kerana sokongan dan permukaan tertutup lepuh juga boleh mencetak maklumat paparan, seperti nama jenama dan logo, maklumat aktiviti promosi, maklumat produk, arahan penggunaan, maklumat amaran, dll. 3. Lapisan Pengedap: Bahagian penyambung antara penutup lepuh dan plat belakang digabungkan dengan ketat dengan menggunakan pengedap haba, pengedap sejuk atau ikatan untuk memastikan ketat dan integriti bungkusan. Dalam pe...

Apa itu Tablet Press Mesin penekan tablet adalah jentera pengeluaran penting dalam proses pembentukan dos pepejal, digunakan secara meluas dalam industri farmaseutikal dan kimia. Sebagai pengeluar mesin farmaseutikal dan pembungkusan TOP 3 China di Guangdong, RichPacking memanfaatkan lebih 31 tahun pengalaman yang luas untuk menyediakan pengenalan yang komprehensif dan boleh diakses kepada mesin pemampat tablet dalam artikel ini. Kami berharap ini akan membantu anda memperoleh pemahaman yang menyeluruh tentang peralatan penting ini. Definisi Mesin Penekan Tablet Mesin penekan tablet ialah peranti yang memampatkan serbuk, butiran, pelet, atau campurannya ke dalam tablet dengan saiz yang sama. Bentuk tablet boleh termasuk bulat, berlian, cincin atau bentuk lain yang tidak teratur. Selain itu, ia boleh menghasilkan tablet berbilang lapisan, seperti tablet dwiwarna dua lapis dan tablet tiga warna tiga lapis. Prinsip Kerja Mesin Penekan Tablet Mari kita mendalami prinsip kerja a mesin pemampat tablet . Ia boleh diringkaskan secara ringkas dalam tiga langkah: 1. Pengisian : Serbuk atau bahan berbutir ditambah pada kedudukan tablet membentuk penekan. 2. Mampatan : Pukulan atas dan bawah mengenakan daya, memampatkan serbuk, butiran atau campuran yang diisi dalam acuan untuk membentuk tablet. 3. Ejection :Setelah tablet dimampatkan, ia dikeluarkan dari acuan. Jenis Mesin Penekan Tablet Daripada perkara di atas, kami memahami bahawa prinsip asas mesin penekan tablet adalah agak mudah. Berdasarkan pelaksanaan berbeza bagi tiga langkah kerja, jenis utama boleh dikategorikan kepada penekan tablet manual, penekan tablet tebuk tunggal, penekan tablet tebuk bakul dan penekan tablet berputar. 1. Tekan Pil Manual a. pengenalan Penekan tablet manual ialah alat yang didorong semata-mata oleh kuasa manusia untuk memampatkan tablet. Bahan ditambah secara manual, dimampatkan oleh tenaga manusia, dan tablet siap dikeluarkan secara manual. Ini adalah jenis yang paling asas. b. Keburukan Memandangkan keseluruhan proses bergantung pada operasi manual, kecekapan boleh difahami sangat rendah. Keluaran hanya boleh mencapai beberapa ratus tablet sejam. Daya yang dikenakan pada bahan adalah sangat kecil, jadi jumlah bahan yang boleh dimampatkan adalah terhad. Diameter dan ketebalan maksimum tablet hanya boleh mencapai sehingga 10mm dan 6mm, masing-masing. c. Kelebihan Kelebihannya terletak pada kosnya yang sangat rendah, kemudahan penggunaan tanpa pengalaman terdahulu, dan keupayaan untuk mengeluarkan tablet pada bila-bila masa, di mana sahaja. d. Aplikasi Biasa Penekan tablet manual digunakan secara meluas dalam senario di mana kualiti dan kuantiti tablet yang tinggi tidak diperlukan, dan juga dalam pengeluaran berskala kecil di bengkel rumah, di mana bajet biasanya terhad. 2. Penekan Tablet Single-Punch a. pengenalan Penekan tablet tebuk tunggal, juga dikenali sebagai penekan tablet cam stesen tunggal, boleh menghasilkan hanya satu tablet pada satu masa. Struktur utamanya ter...

Mesin penekan tablet adalah peralatan yang sangat diperlukan dalam industri farmaseutikal, makanan dan kimia, terutamanya digunakan untuk memampatkan serbuk atau bahan berbutir ke dalam tablet. Kaedah penyusuan memainkan peranan penting dalam operasi penekan tablet, secara langsung mempengaruhi kualiti dan kecekapan pengeluaran tablet. Artikel ini menyediakan pengenalan terperinci kepada pelbagai kaedah penyusuan penekan tablet dan aplikasinya, membantu pembaca lebih memahami dan memilih kaedah penyusuan yang sesuai. I. Gambaran Keseluruhan Kaedah Pemberian Akhbar Tablet Kaedah penyusuan merujuk kepada cara bahan diangkut dari corong ke dalam acuan tablet. Bergantung pada ciri-ciri bahan dan keperluan pengeluaran, kaedah pemakanan yang berbeza digunakan dalam penekan tablet. Kaedah pemakanan biasa dikelaskan terutamanya kepada pemakanan graviti dan pemakanan paksa. II. Kaedah Pemakanan Graviti 1. Prinsip Asas Pemakanan Graviti Pemakanan graviti adalah salah satu kaedah pemakanan yang paling biasa. Prinsip asasnya ialah menggunakan graviti untuk mengarahkan bahan dari corong terus ke dalam acuan tablet. Kaedah ini sesuai untuk serbuk dan bahan berbutir dengan sifat aliran yang baik. 2. Kelebihan Pemakanan Graviti Struktur Mudah: Peralatan pemakanan graviti mempunyai struktur yang agak mudah, menjadikannya mudah untuk diselenggara. Kos Rendah: Disebabkan kesederhanaan peralatan, kos pengeluaran dan penyelenggaraan adalah rendah, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran berskala kecil hingga sederhana. Kemudahan Operasi: Proses operasi adalah mudah dan tidak memerlukan sistem kawalan yang kompleks. 3. Kelemahan Pemakanan Graviti Keperluan Kebolehliran Tinggi: Pemakanan graviti memerlukan bahan dengan sifat aliran yang baik dan tidak sesuai untuk bahan dengan kebolehaliran yang lemah. Kerentanan kepada Faktor Persekitaran: Proses penyusuan mudah dipengaruhi oleh faktor persekitaran (seperti kelembapan dan suhu), yang boleh menyebabkan penyusuan tidak sekata. 4. Senario Aplikasi Pemakanan Graviti Pemakanan graviti sesuai untuk bahan dengan sifat aliran yang baik, seperti serbuk farmaseutikal tertentu dan makanan berbutir. Dalam aplikasi ini, pemakanan graviti memastikan bahan masuk ke dalam acuan secara sama rata, dengan itu memastikan kualiti tablet. III. Kaedah Pemakanan Paksa 1. Prinsip Asas Pemakanan Paksa Suapan paksa menggunakan peranti mekanikal (seperti skru, rotor, dsb.) untuk memaksa bahan masuk ke dalam acuan tablet. Kaedah ini sesuai untuk bahan dengan sifat aliran yang lemah dan memastikan penyusuan seragam, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. 2. Jenis Pemakanan Paksa Pemberian Skru Pengumpanan skru menggunakan skru berputar untuk menolak bahan ke dalam acuan. Ia sesuai untuk kelikatan tinggi atau bahan yang tidak mengalir. Kelajuan putaran dan sudut skru boleh dilaraskan untuk memenuhi keperluan pemakanan bahan yang berbeza. Pemberian Rotor Pemberian pemutar menggunakan pemutar berputar untuk mengagihkan bahan secara sam...

Penekan tablet , yang merupakan peralatan pengeluaran yang sangat penting dalam proses dos pepejal, digunakan secara meluas dalam industri farmaseutikal. RichPacking ialah pengeluar jentera farmaseutikal dan pembungkusan terkemuka di China. Dengan lebih daripada 30 tahun pengalaman kami yang kaya, kami akan memberikan pengenalan yang komprehensif dan mendalam kepada penekan tablet dalam artikel ini, dengan harapan dapat membantu anda dengan pemahaman menyeluruh anda. Definisi Tablet Press A mesin penekan tablet ialah peranti mekanikal yang boleh menekan serbuk, butiran, pelet atau campuran ini ke dalam bentuk yang sama saiz. Bentuk yang boleh ditekan termasuk bulat, berlian, cincin atau bentuk lain yang tidak teratur; tablet dua warna dua lapisan, tablet tiga lapisan tiga warna dan tablet berbilang lapisan lain juga boleh dibuat, dan setiap lapisan boleh diagihkan secara sama rata. Bentuk akhir tablet dicapai dengan menyesuaikan acuan yang berbeza. Ramai pengguna juga perlu membentangkan LOGO atau cetakan syarikat mereka pada tablet, yang juga boleh dicapai melalui acuan tersuai. Sejarah Tablet Press Sejarah terawal penekan tablet bermula pada awal abad ke-19, tetapi tablet terawal dibuat dengan tangan semata-mata, iaitu, ia diperah dengan tangan menggunakan alat mudah. Kaedah ini sangat susah payah, keluarannya sangat rendah, dan bentuk dan berat tablet tidak dapat dikekalkan pada tahap yang stabil. Pada tahun 1854, seorang Amerika bernama Ezra Perry mencipta mesin penekan tablet manual dan memohon paten. Proses kerja umum ialah menambah serbuk secara manual, tekan secara manual, dan kemudian secara manual menghasilkan tablet. Walaupun keseluruhan proses perlu dilakukan secara manual, ia telah pun membuka preseden penekan tablet struktur mekanikal. Pada abad ke-20, selepas dua perang dunia, dengan kemajuan sains dan teknologi dan perkembangan industri farmaseutikal, mesin penekan tablet farmaseutikal juga berkembang. Penekan tablet putar pertama kali dicipta di Eropah, dan kecekapan pengeluaran telah bertambah baik. Fungsi tambahan menjadi lebih banyak, seperti sistem penyusuan automatik paksa dan sistem perlindungan beban lampau. Walaupun prinsip kerja paling asas penekan tablet tidak berubah sejak penciptaannya, selepas memasuki abad ke-21, fungsi tambahan telah menjadi lebih dan lebih pintar. Sistem penolakan sisa automatik, sistem kawalan tekanan, sistem pengesanan kekerasan, dan sistem PLC yang lebih berkuasa semuanya membolehkan mesin mencapai pengeluaran berterusan, stabil dan berkelajuan tinggi. Prinsip Kerja Penekan Tablet Selepas memahami sejarah pembangunan penekan tablet, mari kita lihat dengan lebih mendalam prinsip kerja penekan tablet. Prinsip kerja penekan tablet boleh diringkaskan dalam tiga langkah dengan sangat mudah. Berikut ialah langkah-langkah khusus prinsip kerja penekan tablet: memberi makan, menekan, dan mengepam tablet. (1) Memberi makan: Tambahkan serbuk atau bahan berbutir pada kedudukan tengah membentuk cetakan tabl...

Pengenalan kepada Mesin Penekan Tablet Mesin penekan tablet ialah peralatan pengeluaran penting untuk syarikat farmaseutikal, syarikat produk penjagaan kesihatan, industri kimia dan syarikat lain. Ia digunakan terutamanya untuk menekan serbuk atau bahan berbutir ke dalam tablet satu lapisan atau berbilang lapisan dengan saiz, bentuk dan berat yang seragam melalui mesin proses yang berbeza atau dies setem yang berbeza.Artikel ini memberikan gambaran keseluruhan terperinci tentang mesin penekan tablet, termasuk sejarah, jenis, prinsip kerja, komponen dan aplikasinya. Proses Membuat Tablet Proses pembuatan tablet melibatkan beberapa langkah kritikal untuk memastikan pengeluaran berkualiti tinggi. Pada mulanya, bahan farmaseutikal aktif (API) dan eksipien ditimbang dan dicampur dengan tepat. Campuran ini mengalami granulasi untuk meningkatkan kebolehliran dan kebolehmampatan, diikuti dengan pengeringan jika granulasi basah digunakan. Butiran kemudiannya bersaiz untuk keseragaman dan diadun dengan eksipien tambahan seperti pelincir dan disintegran. Langkah teras ialah pemampatan, di mana butiran yang dicampur dimasukkan ke dalam mesin penekan tablet dan dimampatkan ke dalam tablet di bawah daya terkawal untuk memastikan ketumpatan dan kekerasan seragam. Akhir sekali, tablet boleh disalut untuk penampilan, rasa dan kestabilan yang lebih baik sebelum dibungkus untuk melindunginya daripada faktor persekitaran dan memastikan jangka hayat. Sejarah Mesin Penekan Tablet Sejarah mesin penekan tablet bermula pada abad ke-19. Evolusi penekan tablet didorong oleh keperluan industri farmaseutikal untuk kecekapan pengeluaran tablet, ketekalan saiz tablet dan kestabilan kualiti, yang terus menambah baik dan menginovasi teknologi. 1. Permulaan Awal: Konsep pemampatan tablet bermula pada tahun 1800-an. Mesin penekan tablet manual pertama ialah peranti ringkas yang menggunakan satu penebuk untuk memampatkan serbuk ke dalam tablet. Mesin awal ini adalah intensif buruh dan mempunyai kapasiti pengeluaran yang terhad. 2. Pengenalan Rotary Tablet Press: Pada tahun 1872, sebuah syarikat farmaseutikal Amerika, membangunkan salah satu mesin penekan tablet berputar pertama. Inovasi ini menandakan kemajuan yang ketara dalam pembuatan tablet. Penekan tablet berputar dibenarkan untuk pengeluaran berterusan, meningkatkan pengeluaran dan kecekapan pengeluaran tablet dengan ketara. 3. Kemajuan Abad ke-20: Abad ke-20 menyaksikan banyak kemajuan dalam teknologi akhbar tablet. Pengenalan motor elektrik dan automasi meningkatkan lagi kecekapan dan ketepatan penekan tablet. Dalam tempoh ini, pelbagai jenis penekan tablet, termasuk penekan tebuk tunggal dan berbilang stesen, telah dibangunkan untuk memenuhi permintaan industri farmaseutikal yang semakin meningkat. 4. Era Moden: Dengan perkembangan sains dan teknologi pada era moden, Penekan Tablet Berkelajuan Tinggi teknologi juga telah mengalami perubahan revolusioner. Mereka telah berkembang daripada struktur mekanikal ringkas kepada ki...

Perubatan dan pelbagai bentuk pembungkusan mereka sentiasa menjadi tumpuan industri farmaseutikal. Di antara banyak jenis pembungkusan pil, pembungkusan lepuh sudah pasti menduduki kedudukan penting, dan peralatan utama untuk mencapai pembungkusan ini, mesin pembungkusan lepuh , memainkan peranan penting dalam industri farmaseutikal dan pembungkusan. Definisi pembungkusan lepuh Pembungkusan lepuh, juga dikenali sebagai pembungkusan acuan tamparan, adalah satu bentuk pembungkusan yang menggunakan peranti khusus untuk membungkus produk dengan rongga lepuh yang diperbuat daripada bahan plastik. Bentuk pembungkusan ini bukan sahaja melindungi produk daripada kerosakan, tetapi juga menghalang produk daripada tercemar. Prinsip kerja mesin pembungkusan lepuh Sebagai peralatan pembungkusan yang biasa digunakan, prinsip kerjanya agak rumit tetapi prosesnya jelas dan ringkas. Berikut adalah beberapa penerangan tentang prinsip kerja asas mesin pembungkus lepuh . 1. Pembentukan Lepuh: Pertama, bahan pembungkusan dimasukkan ke dalam mesin pembungkusan lepuh, dan melalui sistem pemanasan, kami memanaskan filem plastik pada suhu yang mencukupi untuk melembutkan filem plastik. Kemudian, acuan khusus digunakan untuk meniup filem plastik yang dipanaskan untuk membentuk cangkang lepuh dengan kedalaman dan bentuk tertentu. Untuk keperluan kedalaman yang tinggi terutamanya, peranti pendalaman fizikal juga boleh ditambah. 2. Mengisi produk: Selepas cangkerang lepuh dibuat, produk diisi secara automatik ke dalam setiap lepuh udara dengan sistem penyusuan dan penghantaran automatik atau penyusuan manual. Jika sistem automatik digunakan, sistem penentududukan yang tepat diperlukan semasa proses penyusuan untuk memastikan produk diisi dengan tepat ke dalam setiap lepuh. 3. Pembungkusan tertutup haba: Selepas produk diisi, mesin akan meletakkan satu lagi lapisan filem plastik atau bahan kertas di atas dan mengedap haba melalui sistem pengedap haba untuk melindungi produk di antara dua lapisan bahan. Perlu diingatkan bahawa suhu dan masa pengedap haba mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti pembungkusan. Suhu PVC am ditetapkan kepada 160 darjah Celsius kerana suhu yang terlalu tinggi atau masa yang terlalu lama boleh merosakkan bahan pembungkusan, manakala masa yang terlalu rendah atau terlalu singkat boleh menyebabkan pengedap haba menjadi tidak stabil. 4. Bentuk pemotongan: Akhir sekali, setiap produk yang dibungkus dipotong oleh stesen tebukan untuk membentuk produk pembungkusan lepuh bebas. Langkah ini juga memerlukan sistem penentududukan yang tepat untuk memastikan ketepatan dan kekemasan pemotongan. Jika terdapat salah jajaran, bahan asal yang dibungkus akan dipotong terus, dan keseluruhan pembungkusan luar dan produk akan dibuang. Proses pengendalian mesin pembungkus lepuh perlu mempertimbangkan pelbagai faktor secara menyeluruh seperti sifat bahan, reka bentuk acuan, peralatan mekanikal dan kawalan automatik. Kesan kerjanya secara langsung mempengaruhi kualiti,...

Dalam industri seperti farmaseutikal, pembuatan makanan, dan pengeluaran kimia harian, penekan tablet memainkan peranan yang penting. Komponen teras a mesin penekan tablet , die, bukan sahaja asas untuk memastikan kualiti produk tetapi juga jaminan kecekapan pengeluaran. Walau bagaimanapun, prestasi penekan tablet sangat dipengaruhi oleh penyelenggaraan dan penjagaan. Prosedur penyelenggaraan yang tepat dan terperinci boleh memastikan prestasi acuan yang optimum, memanjangkan jangka hayatnya dan mengurangkan masa henti pengeluaran dengan ketara. Di bawah, kami menyediakan gambaran menyeluruh tentang struktur asas dan prinsip kerja cetakan tablet, bersama-sama dengan panduan terperinci tentang penyelenggaraan dan penjagaan cetakan profesional. Struktur Asas dan Prinsip Kerja Penekan Tablet mati Sebelum menyelami pengetahuan penyelenggaraan dan penjagaan, adalah penting untuk mempunyai pemahaman yang jelas tentang komponen utama cetakan tablet dan fungsinya. Cetakan tablet tablet terdiri daripada beberapa bahagian penting, masing-masing memainkan peranan unik dalam proses pengeluaran. Pertama, terdapat penebuk atas dan penebuk bawah, yang berfungsi bersama-sama dengan rongga acuan, bahagian tengah acuan, untuk memampatkan bahan menjadi tablet. Seterusnya, penyuap memastikan bahawa bahan serbuk dihantar dengan tepat ke rongga die. Semasa proses pemampatan tablet, tablet yang dikeluarkan ditolak keluar dari rongga die oleh ejector dan akhirnya dilepaskan melalui pelongsor nyahcas. Mengenai prinsip kerja, cetakan tablet menggunakan mekanisme pemampatan fizikal berketepatan tinggi, menggunakan tekanan mekanikal untuk memampatkan bahan serbuk ke dalam tablet pepejal dalam rongga cetakan. Proses ini melibatkan aliran bahan yang kompleks dan sains ubah bentuk, yang memerlukan acuan mempunyai ketepatan tinggi dan kawalan parameter yang ketat seperti tekanan, kelajuan dan jumlah isian semasa operasi. Kegagalan Die Press Tablet Biasa dan Langkah-langkah Pencegahan Dalam pengeluaran harian, cetakan tablet mungkin menghadapi pelbagai masalah. Di bawah, kami menyelidiki kegagalan biasa ini dan strategi pencegahan dan penyelesaian yang sepadan. Mati Tersumbat Apabila serbuk terlalu halus atau melekit, atau mengandungi kekotoran, saluran die boleh menjadi tersumbat. Dalam kes ini, hentikan mesin, bersihkan saluran die yang tersumbat, dan periksa kehausan yang disebabkan oleh penyumbatan. Butiran serbuk yang terlalu halus atau tambah bahan adunan untuk mengurangkan kelekitan, dan menapis kekotoran untuk memastikan operasi penekan tablet lancar. Kegagalan Berkaitan Bahan Kelembapan atau kekotoran yang berlebihan dalam suapan boleh menyebabkan tersumbat dan menjejaskan kualiti tablet. Memastikan bahan mentah kering dan bersih adalah penting untuk mengelakkan masalah tersebut. Die Wear Disebabkan geseran, cetakan boleh haus dari semasa ke semasa semasa penggunaan yang berpanjangan. Periksa cetakan secara kerap untuk haus dan gunakan pelincir berkualiti tinggi untuk p...

Mesin pembungkusan lepuh juga memanggil mesin pembungkusan lepuh atau mesin lepuh , ia telah merevolusikan pembungkusan merentas pelbagai industri, memastikan keselamatan produk, jangka hayat dan kemudahan pengguna. Artikel ini menyelidiki sebab penggunaannya secara meluas, industri yang paling mendapat manfaat dan faktor penting yang perlu dipertimbangkan semasa memilih mesin pembungkus lepuh. Mengapa Menggunakan Mesin Pembungkus Lepuh? Mesin pembungkusan lepuh memberikan beberapa kelebihan yang menjadikan pengeluar produk pilihan keutamaan untuk pembungkusan. Berikut adalah sebab utama: 1. Perlindungan dan Pemeliharaan Pek lepuh memberikan perlindungan yang sangat baik terhadap faktor persekitaran seperti kelembapan, oksigen dan pencemaran. Ini amat penting untuk produk yang sensitif kepada unsur-unsur ini, seperti tablet, kapsul, madu, sos tomato, mentega, dsb. Petak yang tertutup rapat memastikan produk disimpan selamat dan berkesan sebelum tarikh luput. 2. Tamper Evident Pembungkusan Pembungkusan lepuh bertindak sebagai penghalang terhadap gangguan. Petak yang jelas dan tertutup menjadikannya jelas dengan segera jika sesuatu produk telah dikompromi, memastikan keselamatan pengguna dan mengekalkan integriti jenama. 3. Kemudahan Pengguna Pek lepuh direka untuk kegunaan mudah oleh pengguna. Mereka menawarkan pembungkusan dos tunggal, yang sangat bermanfaat untuk ubat-ubatan, menjadikannya lebih mudah bagi pesakit untuk mematuhi jadual dos mereka. Selain itu, pembungkusan yang jelas membolehkan pengguna melihat apabila mereka menyemak imbas produk, menjadikan pengguna mempunyai pengalaman membeli yang lebih baik. 4. Pengeluaran yang Cekap Mesin pembungkusan lepuh menyelaraskan proses pembungkusan, sangat menjimatkan kos buruh, meningkatkan jumlah pengeluaran dalam masa yang sama. Sistem automatik mengurangkan kesilapan buatan manusia, dan mempercepatkan masa pengeluaran, menjadikannya penyelesaian kos efektif untuk pengeluar. 5. serba boleh Mesin ini boleh mengendalikan pelbagai jenis komoditi, daripada pil dan tablet kepada perkakasan dan elektronik. Kepelbagaian dalam reka bentuk dan fungsi membolehkan pengeluar menggunakan pembungkusan lepuh untuk rangkaian produk yang pelbagai tanpa memerlukan pelbagai jenis jentera pembungkusan. Industri Apakah yang Akan Menggunakan Mesin Pembungkusan Lepuh? Mesin pembungkusan lepuh digunakan merentasi spektrum industri yang luas, masing-masing memanfaatkan teknologi untuk memenuhi keperluan pembungkusan tertentu. Berikut adalah beberapa industri utama: 1. Industri Farmaseutikal Industri farmaseutikal mungkin merupakan pengguna terbesar mesin pembungkusan lepuh. Ubat-ubatan dalam bentuk tablet, kapsul atau lozenge biasanya dibungkus menggunakan pek lepuh. Perlindungan terhadap kelembapan, pencemaran dan gangguan adalah penting untuk memastikan keberkesanan dan keselamatan farmaseutikal. 2. Industri Makanan dan Minuman Pek lepuh digunakan secara meluas untuk membungkus barang makanan kecil seperti gula-gula ...

Dalam industri farmaseutikal, ketepatan dan kecekapan pengiraan pil adalah penting. Pengenalan kepada kaunter pil automatik boleh meningkatkan kecekapan barisan pengeluaran farmaseutikal. Artikel ini akan meneroka faedah kaunter pil automatik untuk industri farmaseutikal, termasuk ketepatan yang dipertingkatkan, peningkatan kecekapan pengeluaran dan pengurangan kos buruh. Kami juga akan membincangkan cara memilih kaunter yang betul, langkah-langkah untuk pemasangan dan penyepaduan ke dalam barisan pengeluaran sedia ada, serta potensi cabaran dan penyelesaian. Akhir sekali, kami akan memperkenalkan pelbagai jenis dan prinsip kerja kaunter pil automatik, membantu anda memahami sepenuhnya cara peranti ini boleh mengoptimumkan proses pengeluaran anda. Faedah Pengiraan Pil Automatik Peningkatan Ketepatan Kiraan Kaunter pil automatik menggunakan penderia termaju dan teknologi fotoelektrik, serta teknologi penderiaan visual mewah, untuk memastikan setiap pil dikira dengan tepat. Kaedah pengiraan ketepatan tinggi ini bukan sahaja mengurangkan kesilapan manusia tetapi juga memastikan ketekalan dan kualiti setiap kumpulan ubat. Ini amat penting dalam industri farmaseutikal, di mana pengiraan pil yang tepat secara langsung mempengaruhi dos, keberkesanan dan keuntungan ubat. Peningkatan Kecekapan Pengeluaran Kaunter pil automatik boleh meningkatkan kecekapan barisan pengeluaran pembungkusan pil dengan ketara. Kaedah pengiraan manual tradisional bukan sahaja memakan masa dan intensif buruh tetapi juga terdedah kepada kesilapan. Kaunter automatik, sebaliknya, boleh beroperasi secara berterusan tanpa gangguan, sangat meningkatkan kelajuan dan kecekapan pengeluaran pembungkusan farmaseutikal. Ini bukan sahaja memendekkan kitaran pengeluaran, meningkatkan kestabilan produk dan memberi manfaat kepada syarikat tetapi juga memenuhi permintaan pesat pasaran untuk ubat-ubatan, membantu menguasai bahagian pasaran dengan cepat. Mengurangkan Kos Buruh Menggunakan kaunter pil automatik boleh mengurangkan kos buruh dengan ketara. Peralatan automatik menggantikan kerja pengiraan manual atau separa automatik yang sukar, mengurangkan pergantungan pada operasi manual. Ini bukan sahaja mengurangkan kos buruh tetapi juga mengurangkan beban kerja pekerja, mengurangkan risiko penyakit pekerjaan yang disebabkan oleh buruh berulang. Jenis dan Prinsip Kerja Kaunter Pil Automatik Peralatan Asas Mengira Peralatan mengira asas digunakan terutamanya untuk barisan pengeluaran kecil hingga sederhana, dicirikan oleh kesederhanaan dan kebolehpercayaannya. Peranti ini biasanya menggunakan teknologi penderia fotoelektrik dan plat getaran standard untuk mengawal penghantaran pil. Penderia mengesan bilangan pil, yang kemudiannya dibotolkan secara automatik. Kecekapan pengeluaran biasanya berkisar antara 10-35 botol seminit. Ciri-ciri Kendalian Mudah: Sesuai untuk pengeluaran berskala kecil. Kos Rendah: Sesuai untuk syarikat yang mempunyai belanjawan terhad. Penyelenggaraan Mudah: Struktur rin...