Mesin Penggilap Kapsul

Farmaseutikal Mesin Penggilap Kapsul

*** Parameter teknikal

The pengilat kapsul adalah sejenis peralatan yang digunakan khas dalam farmaseutikal, penjagaan kesihatan dan industri lain. Penggilap kapsul ubat FXPG-7000V digunakan terutamanya untuk menggilap permukaan kapsul dan tablet. Fungsi terasnya termasuk mengeluarkan habuk dan serpihan dari permukaan kapsul, meningkatkan kelicinan kapsul, dan mengeluarkan produk yang tidak layak seperti cangkerang kosong atau kapsul pecah. Peralatan ini merupakan peralatan sokongan untuk mesin pengisian kapsul dan digunakan secara meluas dalam industri farmaseutikal, penjagaan kesihatan dan makanan untuk meningkatkan kualiti penampilan dan penyeragaman pengeluaran produk.

Industri yang berkenaan dan senario mesin penggilap kapsul

Syarikat farmaseutikal

Dalam syarikat farmaseutikal, penggilap kapsul adalah peralatan yang sangat diperlukan dalam proses pengeluaran ubat. Ia berkesan boleh mengeluarkan habuk dan kekotoran pada permukaan kapsul, supaya apabila kapsul dibungkus dan dibotolkan dalam langkah seterusnya, operasi ketepatan tinggi mesin pembungkusan lepuh kapsul dan mesin pengira kapsul tidak terjejas, supaya ia memenuhi spesifikasi pengeluaran pil. Penggilap kapsul FXPG-7000V mempunyai kapasiti pengeluaran sehingga 500,000 kapsul/jam, yang boleh memproses sejumlah besar kapsul dengan cekap untuk memenuhi keperluan pengeluaran berskala besar.

Penjagaan kesihatan dan industri makanan

Dalam industri penjagaan kesihatan dan makanan, penggilap kapsul automatik juga memainkan peranan penting. Contohnya, untuk produk kesihatan seperti kapsul vitamin dan kapsul pil, fungsi pembersihan cekap pengilat dan penolakan sisa pintar memenuhi permintaan pengguna untuk produk dan makanan kesihatan kapsul berkualiti tinggi.

Ciri-ciri utama mesin penggilap kapsul farmaseutikal

Memenuhi piawaian cGMP

Penggilap kapsul dengan ketat mengikut piawaian cGMP (spesifikasi pengurusan kualiti pengeluaran farmaseutikal dinamik) untuk memastikan kebersihan dan keselamatan proses pengeluaran. Semua bahagian yang bersentuhan dengan pil diperbuat daripada keluli tahan karat atau bahan tahan kakisan, yang bukan sahaja mempunyai rintangan kakisan yang baik tetapi juga menghalang pencemaran dadah. Contohnya, komponen utama seperti silinder penggilap dan berus diperbuat daripada bahan keluli tahan karat SUS316L berkualiti tinggi, yang memenuhi spesifikasi cGMP. Standard pemilihan bahan dan proses pembuatan yang tinggi ini membolehkan penggilap kapsul mengelakkan pencemaran silang dengan berkesan semasa proses pengeluaran pil, memastikan kualiti dan keselamatan ubat-ubatan, dan memenuhi spesifikasi pengeluaran industri farmaseutikal yang ketat.

Ciri-ciri penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar

Mesin penggilap kapsul berfungsi dengan baik dalam penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar. Ia menggunakan peranti penyingkiran sisa bertiup udara untuk mengumpul dan mengitar semula habuk dan serpihan pada permukaan kapsul melalui penjerapan tekanan negatif, mengelakkan pelepasan terus habuk ke udara, dengan itu mengurangkan pencemaran kepada alam sekitar. Di samping itu, berbanding dengan peralatan tradisional, penggunaan tenaga penggilap kapsul dikurangkan dengan ketara, dan kesan penjimatan tenaga mencapai 50%. Sebagai contoh, dalam operasi sebenar, motor tenaga rendah dan reka bentuk aliran udara yang dioptimumkan bukan sahaja mengurangkan penggunaan tenaga, tetapi juga mengurangkan kos operasi peralatan, membawa manfaat ekonomi yang ketara kepada perusahaan, dan juga memenuhi keperluan industri moden untuk pemuliharaan tenaga dan perlindungan alam sekitar.

Fungsi pelarasan fleksibel

Mesin penggilap kapsul automatik mempunyai fungsi pelarasan yang fleksibel dan boleh menyesuaikan diri dengan keperluan penggilapan kapsul atau tablet yang berbeza. Kelajuannya boleh dilaraskan mengikut saiz, bentuk dan bahan kapsul untuk memastikan konsistensi dan pengoptimuman kesan penggilap. Contohnya, untuk kapsul yang lebih kecil, kelajuan boleh dikurangkan dengan sewajarnya untuk mengelakkan geseran yang berlebihan dan kerosakan pada kapsul; manakala untuk kapsul yang lebih besar, kelajuan boleh ditingkatkan untuk meningkatkan kecekapan penggilapan. Fungsi pelarasan fleksibel ini membolehkan penggilap kapsul digunakan secara meluas dalam pelbagai jenis kapsul dan tablet, memenuhi keperluan pengeluaran yang pelbagai, dan meningkatkan fleksibiliti dan kebolehgunaan peralatan.

Mekanisme penolakan pintar

Deduster kapsul dilengkapi dengan mekanisme penolakan pintar canggih yang boleh menolak produk tanpa kelayakan dengan cekap. Melalui tindakan gas tekanan positif, produk yang tidak layak seperti berat yang tidak mencukupi dan kapsul kosong ditiup ke dalam corong penolakan, manakala kapsul yang layak jatuh dengan lancar ke pelabuhan pelepasan. Fungsi penolakan pintar ini bukan sahaja meningkatkan kadar produk yang layak, tetapi juga mengurangkan beban kerja pemeriksaan manual dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Sebagai contoh, dalam pengeluaran sebenar, mekanisme penolakan pintar boleh dengan cepat mengenal pasti dan menolak kapsul yang tidak layak untuk memastikan kualiti dan konsistensi produk akhir, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk perusahaan.

Struktur dan prinsip kerja penyusun kapsul

Komposisi komponen teras

Komponen teras mesin penggilap kapsul berkelajuan tinggi termasuk corong, silinder penggilap, berus, pembersih vakum dan corong nyahcas. Komponen ini bekerjasama untuk memastikan kecekapan penggilapan dan kebolehpercayaan proses penggilapan kapsul.

Corong adalah bahagian pintu masuk mesin penggilap kapsul. Selain untuk menyimpan kapsul untuk digilap, ia juga boleh digunakan sebagai alat untuk mesin pengisian kapsul berkelajuan tinggi. Saiz dan bentuk corong mesin penggilap kapsul FXPG-7000V direka secara saintifik, yang sangat mudah untuk disambungkan dengan mesin kapsul NJP berkelajuan tinggi untuk memastikan operasi cekap barisan pengeluaran peralatan.

Silinder penggilap adalah kawasan teras penggilap kapsul, dan dilengkapi dengan elemen penggilap seperti berus. Reka bentuk silinder penggilap biasanya berbentuk silinder dengan dinding dalam yang licin untuk mengurangkan haus kapsul semasa proses penggilapan. Panjang dan diameter silinder penggilap dioptimumkan mengikut kapasiti pengeluaran peralatan dan saiz kapsul untuk memastikan keseimbangan terbaik antara kesan penggilapan dan kecekapan pengeluaran.

Berus juga merupakan komponen utama penggilap kapsul. Fungsinya adalah untuk mengeluarkan habuk dan serpihan dari permukaan kapsul dengan geseran dengan permukaan kapsul melalui putaran berkelajuan tinggi. Berus biasanya diperbuat daripada bahan lembut dan tahan lama seperti nilon atau poliester untuk mengelakkan calar permukaan kapsul. Kelajuan berus boleh dilaraskan mengikut jenis kapsul dan keperluan penggilap. Contohnya, untuk kapsul yang lebih kecil, kelajuan berus boleh ditetapkan kepada kira-kira 1000 pusingan seminit, manakala untuk kapsul yang lebih besar, kelajuan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya kepada kira-kira 1500 pusingan seminit untuk memastikan kesan penggilapan.

Pembersih vakum digunakan untuk mengumpul habuk dan serpihan yang dihasilkan semasa proses penggilapan untuk memastikan bahagian dalam peralatan dan persekitaran pengeluaran bersih. Prinsip kerjanya adalah untuk menyedut habuk dan serpihan ke dalam beg pengumpulan atau penapis pembersih vakum melalui penjerapan tekanan negatif. Kuasa dan isipadu udara pembersih vakum direka mengikut kecekapan penggilapan dan penjanaan habuk peralatan. Sebagai contoh, pembersih vakum yang dilengkapi dengan penggilap kapsul FXPG-7000V mempunyai kuasa sehingga 1.5 kilowatt dan isipadu udara 1,000 meter padu sejam, yang boleh mengumpul habuk yang dihasilkan dengan berkesan semasa proses penggilapan untuk mengelakkannya daripada mencemarkan alam sekitar.

Mekanisme penyingkiran sisa pengilat kapsul

Ia merupakan manifestasi penting kecerdasannya, dan prinsipnya adalah berdasarkan teknologi pemisahan aliran udara tekanan positif.

Pemisahan aliran udara tekanan positif: Semasa proses kapsul penggilap, apabila kapsul melalui silinder penggilap, aliran udara tekanan positif akan bertindak pada kapsul. Kapsul yang layak akan jatuh dengan lancar ke pelabuhan pelepasan kerana beratnya yang berat; dan kapsul yang tidak layak, seperti cangkang kosong atau kapsul yang pecah, akan dihembus ke dalam baldi buangan oleh aliran udara tekanan positif kerana beratnya yang ringan. Mekanisme pemisahan ini mengambil kesempatan daripada perbezaan berat kapsul dan mencapai penyingkiran kapsul yang tidak layak dengan cekap dengan mengawal tekanan dan arah aliran udara dengan tepat. Dalam pengeluaran sebenar, mekanisme penyingkiran sisa pintar boleh meningkatkan kadar penolakan kapsul cangkang kosong kepada lebih daripada 98%, dengan ketara meningkatkan kadar produk yang layak. Di samping itu, reka bentuk tong sampah dalam mesin penggilap kapsul biasanya mempunyai fungsi pengumpulan dan pembersihan automatik, yang boleh mengitar semula kapsul yang tidak layak dengan mudah dan mengurangkan beban kerja operasi manual.