Dalam pengeluaran farmaseutikal dan nutraseutikal, mesin pembungkusan lepuh merupakan salah satu peralatan pembungkusan yang paling kritikal untuk menghasilkan pek lepuh tablet dan kapsul. Ia melindungi produk sensitif, menyokong pematuhan GMP dan boleh menjadi penghalang—atau pemecut pertumbuhan—bergantung pada sejauh mana ia sepadan dengan produk dan pelan kapasiti jangka panjang anda. Berdasarkan pengalaman bertahun-tahun bekerja dengan pengeluar farmaseutikal dan nutraseutikal di seluruh dunia, Rich Packing telah meringkaskan perkara-perkara penting dalam panduan pembelian praktikal ini.
Mesin pembungkusan lepuh membentuk rongga dalam sarang plastik atau aluminium, meletakkan produk ke dalam rongga tersebut, menutupnya dengan bahan penutup dan memotong sarang tersebut menjadi lepuh atau kad individu. Dalam bidang farmaseutikal, produk tersebut biasanya tablet, kapsul, gel lembut, ampul, vial atau peranti perubatan kecil.
Pada tahap yang tinggi, setiap mesin mengikuti urutan yang serupa:
● Pembentukan – bahan pembentuk dipanaskan dan dibentuk (termoformasi) atau dibentuk sejuk ke dalam poket.
● Memberi makan – tablet atau kapsul dipandu dan dijatuhkan ke dalam setiap poket.
● Pengedap – bahan penutup—biasanya kerajang aluminium—dimeteraikan pada jaring yang terbentuk.
● Pemotongan – jalur berterusan dilubangi, dicetak timbul atau dicetak, kemudian dipotong menjadi lepuh akhir.
● Pemeriksaan dan penolakan – sistem pemeriksaan memeriksa kelengkapan dan kualiti serta menolak pek yang rosak.
Berbanding dengan botol atau sachet, pembungkusan lepuh menawarkan:
● Perlindungan kelembapan dan cahaya yang lebih kuat setiap dos, terutamanya dengan format alu-alu.
● Pengenalpastian unit dos yang jelas yang meningkatkan pematuhan pesakit dan mengurangkan ralat ubat.
● Kurang risiko kesilapan di barisan pengeluaran.
● Keterlihatan rak yang sangat baik untuk produk OTC dan nutraseutikal.
Bagi kebanyakan bentuk dos oral pepejal, gabungan perlindungan, kejelasan dan kecekapan itu menjadikan pembungkusan lepuh sebagai pilihan lalai.
Unit manual dan separa automatik ialah penyelesaian padat dan berkelajuan rendah yang digunakan di hospital, farmasi, ujian klinikal dan kelompok nutraseutikal kecil. Pengendali meletakkan atau membantu pemakanan produk secara manual dan sering melakukan langkah pemotongan atau pengedap tertentu dengan lekapan mudah.
Mereka sesuai apabila:
● Jumlah tahunan adalah rendah.
● Pelbagai format atau produk percubaan diperlukan.
● Bajet dan ruang yang ada adalah terhad.
Mesin pembungkusan lepuh plat rata Gunakan gerakan pembentukan dan pengedap sekejap-sekejap: plat yang dipanaskan menekan bahan pembentukan ke dalam acuan, dan plat rata yang lain menutup bahan penutup. Reka bentuk ini memberikan kawalan kedalaman pembentukan dan keseragaman pengedap yang sangat baik.
Mesin rata sangat sesuai untuk:
● Lepuh alu-alu untuk produk yang sangat sensitif terhadap kelembapan.
● Bentuk rongga yang kompleks atau poket yang dalam.
● Kumpulan bersaiz kecil dan sederhana yang mana fleksibiliti pertukaran format lebih penting daripada kelajuan maksimum.
Mesin penggelek (atau putar) menjalankan jaring pembentuk secara berterusan antara penggelek pembentuk dan pengedap. Oleh kerana gerakan adalah berterusan dan bukannya mula-henti, sistem ini boleh mencapai output yang sangat tinggi dan menggunakan bahan dengan cekap.
Mereka biasanya dipilih untuk:
● Pengeluaran tablet dan kapsul dalam jumlah besar.
● Format alu-PVC standard.
● Kilang pusat yang membekalkan pelbagai pasaran dan SKU.
Jika cecair, suspensi atau gel dos unit diperlukan—seperti larutan oral, suntikan nutraseutikal atau reagen diagnostik—barisan lepuh cecair menggabungkan pam dan sistem pengisian khas. Perkara utama termasuk:
● Pemeteran tepat dengan pam peristaltik, omboh atau seramik.
● Kawalan berbuih dan menitis yang teliti.
● Keadaan pengedap ditala untuk mengelakkan kebocoran dan delaminasi.
Mesin-mesin ini melanjutkan teknologi lepuh melangkaui bentuk oral pepejal kepada produk bernilai lebih tinggi dan berfokuskan kemudahan.
Alu-PVC kekal sebagai bahan utama pembungkusan lepuh farmaseutikal. PVC yang boleh dibentuk termo (kadangkala dengan salutan PVDC) menyediakan rongga, dan kerajang aluminium menutup jaring.
Kelebihan:
● Kos bahan yang kompetitif.
● Kejelasan yang baik untuk pengenalpastian produk.
● Perlindungan kelembapan yang mencukupi untuk banyak tablet dan kapsul.
Had:
● Penghalang lembapan adalah lebih rendah daripada alu-alu sebenar.
● Perlindungan cahaya bergantung pada warna dan ketebalan PVC.
Alu-alu, atau kerajang bentuk sejuk, menggunakan aluminium pembentuk dan penutup aluminium. Hasilnya ialah rongga "bantal" dengan sifat penghalang yang luar biasa.
Anda biasanya memilih alu-alu apabila:
● API sangat sensitif terhadap kelembapan atau oksigen.
● Jangka hayat yang panjang diperlukan dalam iklim panas dan lembap.
● Pasaran menuntut prestasi halangan peringkat tertinggi.
Pertukarannya adalah kos bahan yang lebih tinggi dan saiz pek yang lebih besar berbanding alu-PVC.
Jika prestasi penghalang pertengahan diperlukan, PVC bersalut PVDC adalah pilihan yang popular. Untuk iklim yang sangat mencabar, lepuh tropika menambah lapisan aluminium sekunder di atas pek siap.
Struktur ini membolehkan anda menyesuaikan penghadang, kos dan saiz pek mengikut keperluan tepat setiap produk.
Memilih mesin pembungkusan lepuh automatik bukan sekadar tentang kelajuan yang dicetak dalam brosur; ia adalah tentang bagaimana spesifikasi mesin sepadan dengan produk semasa anda dan pelan pertumbuhan lima hingga sepuluh tahun anda.
Lihatlah melangkaui tajuk utama “lepuh seminit.” Tanya:
● Pada panjang indeks dan susun atur rongga yang manakah kelajuan itu diukur?
● Adakah kelajuan merujuk kepada alu-PVC sahaja, atau juga alu-alu?
● Apakah output yang realistik sebaik sahaja anda memasukkan hentian untuk pencetakan, pemeriksaan dan penolakan?
Terjemahkan kelajuan kepada output tahunan menggunakan hari bekerja, syif dan OEE yang dirancang sendiri. Ini menunjukkan dengan cepat sama ada satu talian boleh meliputi SKU anda atau sama ada anda memerlukan berbilang talian.
Kawasan pembentukan dan panjang indeks menentukan berapa banyak lepuh yang boleh dihasilkan setiap lejang atau setiap indeks. Semasa menilai peralatan:
● Periksa luas dan kedalaman pembentukan maksimum untuk kedua-dua pembentukan termo dan pembentukan sejuk.
● Semak semula masa pertukaran biasa dari satu format ke format yang lain.
● Tanya berapa banyak alat yang diperlukan untuk menukar sepenuhnya produk dan saiz lepuh.
Perubahan yang lebih pendek dan lebih berulang diterjemahkan secara langsung kepada kapasiti berkesan yang lebih tinggi untuk kilang berbilang SKU.
Tidak setiap baris perlu menjalankan setiap bahan, tetapi anda harus memetakan:
● Bahan semasa (contohnya, PVC 250 μm, kerajang penutup 90 g/m²).
● Keperluan masa hadapan yang berpotensi (salutan PVDC, alu bentuk sejuk, pek tropika).
● Sama ada sistem pembentukan, pemanasan dan pengedap direka bentuk untuk kombinasi ini.
Pelaburan awal yang sedikit lebih tinggi dalam platform yang lebih versatil dapat mengelakkan pengubahsuaian yang mahal apabila projek baharu memerlukan halangan yang lebih tinggi.
Bagi loji farmaseutikal yang dikawal selia, susun atur peralatan sama pentingnya dengan prestasi tulen. Cari:
● Pemisahan yang jelas antara kawasan sentuhan produk dan mekanisme pemacu.
● Permukaan licin, mudah dibersihkan dan ruang kosong yang diminimumkan.
● Akses mudah untuk pembersihan dan pelepasan garisan antara kelompok.
● Dokumentasi dan bahan yang menyokong kelayakan dan pengesahan.
Talian yang sukar dibersihkan atau diperiksa dengan cepat menjadi punca penyimpangan dan masa henti.
Mesin pengedap lepuh Rich Packing, seperti model 180Pro, menggunakan reka bentuk platform yang besar. Permukaan kerjanya luas dan rata, membolehkan tangan mencapai sebarang kedudukan tanpa sebarang titik buta. Reka bentuk ini mudah untuk pembersihan dan penyelenggaraan.
Garisan lepuh jarang berfungsi secara bersendirian. Periksa sejauh mana peralatan ini berintegrasi dengan:
● Mesin tekan tablet dan mesin pengisian kapsul (corp penimbal, deduster, pengesan logam).
● Sistem pemeriksaan penglihatan dan pencetak.
● Peralatan pengekodan, pembungkusan kotak dan pemaletan.
● Sistem MES/ERP untuk data kelompok, penyirilan dan rekod elektronik.
Integrasi yang baik mengurangkan pengendalian manual, meningkatkan integriti data dan menyokong projek pendigitalan masa hadapan.
Mesin plat rata berfungsi dengan gerakan sekejap-sekejap: jaring berhenti untuk setiap lejang pembentukan dan pengedap. Mesin Pembungkusan Lepuh Beroda Berkelajuan Tinggi s jalankan web secara berterusan antara penggelek pembentuk dan pengedap yang berputar.
Perbezaan gerakan ini mendorong sebahagian besar pertukaran antara kedua-dua reka bentuk.
Reka bentuk plat rata secara amnya menawarkan:
● Definisi pembentukan yang sangat baik, terutamanya untuk rongga yang dalam atau kompleks.
● Kedap yang kuat dan seragam untuk pek alu-alu dan pek penghalang tinggi.
● Perubahan format yang lebih pantas dan ringkas untuk kelompok yang lebih kecil.
Reka bentuk penggelek biasanya menyediakan:
● Kelajuan maksimum yang jauh lebih tinggi untuk format standard.
● Penggunaan bahan yang sangat cekap dengan susun atur yang dioptimumkan.
|
Aspek |
Mesin Lepuh Plat Rata |
Mesin Lepuh Roller |
|
Gerakan membentuk & menutup |
Hentian web sekejap-sekejap untuk setiap lejang |
Bergerak secara berterusan, web antara penggelek berputar |
|
Julat kelajuan biasa |
Rendah hingga sederhana |
Sederhana hingga sangat tinggi |
|
Paling sesuai untuk |
Pek alu-alu, poket dalam, bentuk rongga kompleks |
Tablet dan kapsul standard isipadu besar |
|
Fleksibiliti bahan |
Sangat bagus, mengendalikan struktur alu-alu dan penghalang tinggi |
Dioptimumkan untuk alu-PVC dan bahan termopembentukan standard |
|
Masa pertukaran |
Secara amnya lebih pendek dan ringkas untuk perubahan format yang kerap |
Lebih panjang, lebih banyak perkakas dan tetapan untuk dilaraskan |
|
Peralatan & pelaburan awal |
Sederhana, keseimbangan kos dan fleksibiliti yang baik |
Kos permulaan yang lebih tinggi, kos terendah setiap pek pada jumlah yang tinggi |
|
Pengguna biasa |
Loji dengan banyak SKU dan saiz kelompok sederhana |
Loji pengeluaran pusat bervolum tinggi |
Bagi portfolio yang didominasi oleh tablet dan kapsul standard dalam jumlah besar, teknologi roller selalunya memberikan kos terendah setiap pek. Bagi portfolio dengan banyak SKU, poket yang besar atau keperluan alu-alu, reka bentuk yang rata mungkin memberikan fleksibiliti dan kualiti yang lebih baik.
Pendekatan terbaik adalah memetakan SKU utama, jumlah tahunan dan bahan yang diperlukan, kemudian memadankannya dengan keupayaan realistik setiap reka bentuk.
Hulu, saluran bermula dengan granulasi, tablet atau pengisian kapsul. Dari situ:
● Mesin penghilang habuk, pengesan logam dan pengilat logam membekal produk bersuhu baik.
● Pengumpan meletakkan tablet dan kapsul dalam orientasi yang betul.
● Jaring yang terbentuk menerima produk pada kadar yang terkawal dan konsisten.
Aliran hulu yang lancar adalah penting; jika tidak, saluran anda akan menghadapi kesukaran untuk mencapai kapasiti lepuh yang sebenar.
Selepas memotong, lepuh bergerak ke peralatan hiliran seperti:
● Sistem lipatan dan pemberian risalah.
● Mesin pengekodan untuk pek runcit dan hospital.
● Pembungkus kes dan pelapis untuk logistik.
Integrasi mekanikal dan kawalan yang baik memastikan bahawa pemberhentian atau perlambatan di satu bahagian laluan tidak menyebabkan masa henti yang tidak perlu di bahagian lain.
Sistem penglihatan, pencetak dan kamera kini memainkan peranan penting dalam barisan lepuh. Ia:
● Sahkan kehadiran dan kedudukan setiap tablet atau kapsul.
● Semak kod, nombor kelompok dan tarikh luput.
● Sokong pensirilan dan pengagregatan di mana peraturan memerlukannya.
Apabila memilih peralatan, sahkan bahawa fungsi pemeriksaan dan pengekodan dapat memenuhi kelajuan dan keperluan data yang dirancang.
Mulakan dengan produk dan jumlah tahunan anda. Tentukan bahan yang anda perlukan (alu-PVC, PVDC, alu-alu), pasaran sasaran anda dan jangkaan kawal selia anda. Kemudian bandingkan reka bentuk rata dan penggelek, kelajuan yang diperlukan dan permintaan pertukaran. Akhir sekali, nilaikan perkhidmatan selepas jualan dan sokongan pengesahan daripada bakal pembekal.
Mesin plat rata menghentikan web untuk setiap lejang pembentukan dan pengedap, memberikan ketepatan pembentukan dan kawalan pengedap yang sangat baik. Mesin penggelek memastikan web bergerak, membolehkan kelajuan yang jauh lebih tinggi dan penggunaan bahan yang cekap. Pilihan yang tepat bergantung pada campuran SKU, keperluan penghalang dan saiz kelompok anda.
Ya—banyak rangkaian beroperasi dengan kedua-duanya, dengan syarat prosedur pembersihan, format dan jangkaan kawal selia ditakrifkan dengan jelas. Anda boleh memilih untuk mendedikasikan format tertentu atau keseluruhan rangkaian kepada kategori tertentu apabila pertimbangan pencemaran silang atau penjenamaan menjadikannya lebih selamat.
Selain harga belian, pertimbangkan masa pertukaran format, alat ganti, penyelenggaraan pencegahan, penggunaan tenaga dan kadar sekerap bahan. Talian yang beroperasi sedikit lebih perlahan tetapi menukar format dua jam lebih pantas, atau kurang membazirkan jaringan pembentuk, boleh menjadi lebih murah untuk dimiliki sepanjang hayatnya.
Mesin pembungkusan lepuh yang betul harus sepadan dengan produk, bahan, persekitaran kawal selia dan strategi kapasiti jangka panjang anda—bukan sekadar projek anda yang seterusnya. Dengan memahami reka bentuk mesin yang berbeza, spesifikasi utama dan titik penyepaduan merentasi semua aspek, anda boleh memilih peralatan yang menyokong pengeluaran pek lepuh tablet dan kapsul yang boleh dipercayai hari ini dan meninggalkan ruang yang cukup untuk projek esok.
Jika anda merancang rangkaian pembungkusan lepuh baharu atau menaik taraf yang sedia ada, pasukan kejuruteraan Rich Packing boleh membantu menyemak senarai produk anda, format yang diperlukan dan sasaran kapasiti serta mengesyorkan penyelesaian pembungkusan lepuh rata atau beroda yang sesuai dengan keperluan GMP dan bajet anda. peraturan. Hubungi kami ke cakera huraikan projek anda secara terperinci.
E-mel : manager@richpacking.cn
Building D, No. 226, Beishan Qiaotou Street, Haizhu District, Guangzhou City, Guangdong Province, China
Rangkaian IPv6 disokong 
Rumah
Produk
