Apakah Proses Operasi Mesin Pembungkus Lepuh?

Mesin Pembungkusan Lepuh ialah mesin pembungkusan automatik yang digunakan secara meluas dalam industri farmaseutikal, makanan, elektronik dan barangan pengguna. Fungsi utamanya adalah untuk membungkus produk dalam lepuh lutsinar yang diperbuat daripada plastik atau kerajang aluminium untuk melindungi produk dan menyediakan bentuk pembungkusan yang mudah. Ia termasuk berbilang lokasi kerja proses, termasuk pembentukan bahan pemanasan, pengisian suapan berbilang jenis (tablet/kapsul/cecair/pepejal, dsb.), pengedap pemanasan, proses timbul lekukan, daya tarikan dan pengosongan. Hari ini, saya terutamanya menerangkan kepada anda operasi dan proses mesin pembungkusan aluminium-plastik jenis rata.

Pengenalan setiap stesen mesin pembungkusan aluminium-plastik jenis rata:

1. bahan pembentuk; 2. Haba; 3. pengacuan; 4. Pengisian bahan; 5. Pemeriksaan skrap; 6. Meterai pemanasan; 7. Lekukan; 8. Filem aluminium belakang; 9. Daya tarikan; 10. Pengosongan

Berikut ialah proses operasi terperinci Mesin Pembungkus Lepuh:

Penyediaan dan pemuatan bahan: Pertama, pengendali perlu menyediakan bahan pembungkusan dan produk untuk dibungkus. Bahan pembungkusan biasanya termasuk kepingan plastik (seperti PVC, PET, atau PVDC) dan kerajang aluminium sebagai satah belakang. Lembaran plastik dimuatkan ke dalam sistem suapan mesin, manakala kerajang aluminium dipasang pada peranti longgar yang sepadan. Produk yang akan dibungkus perlu dibungkus ke dalam sistem pemakanan yang direka khas mengikut bentuk dan saiznya.

2. Pemanasan awal kepingan plastik: Stesen pemanasan Mesin Pembungkus Lepuh akan memanaskan kepingan plastik. Langkah ini sangat penting kerana ia membolehkan plastik mencapai suhu yang sesuai untuk melembutkannya dan menjadikannya lebih plastik untuk proses pengacuan seterusnya. Kawalan suhu prapemanasan perlu tepat kerana pelbagai jenis bahan plastik mempunyai suhu pelembutan yang berbeza. Pengendali boleh melaraskan suhu melalui panel kawalan untuk memastikan pemanasan awal yang optimum.

3. Pengacuan kepingan plastik: kepingan plastik yang telah dipanaskan akan memasuki stesen pengacuan. Di sini, mesin menggunakan tekanan dan teknologi udara termampat untuk menekan kepingan plastik ke dalam bentuk lepuh yang diingini. Acuan acuan disesuaikan mengikut saiz dan bentuk khusus produk, dan pelbagai acuan acuan lepuh yang berbeza boleh dibuat mengikut keperluan bentuk produk yang berbeza. Semasa proses pengacuan, plastik yang mudah dilembutkan di dalam acuan ditiup oleh sistem udara termampat, memastikan bahawa plastik boleh muat sepenuhnya permukaan acuan dan membentuk bentuk lepuh yang tepat.

4. Pengisian produk: Penutup gelembung akan dipindahkan ke stesen pengisian bahan selepas terbentuk. Pada peringkat ini, Mesin Pembungkus Lepuh akan meletakkan produk dengan tepat ke dalam setiap penutup lepuh melalui robot ketepatan atau sistem penyuapan cakera bergetar (beberapa bahan khas juga boleh diletakkan secara manual). Untuk memastikan kualiti dan kecekapan pembungkusan, mesin sering dilengkapi dengan sistem pemeriksaan visual untuk memantau penempatan dan integriti produk yang betul. Jika sebarang keabnormalan dikesan, sistem akan mengeluarkan amaran atau mengeluarkan produk yang tidak layak secara automatik untuk mengelakkan produk yang tidak layak daripada sampai ke tangan pengguna.

5. Pengedap kerajang aluminium: Selepas produk diisi, penutup lepuh akan bergerak ke stesen pengedap pemanasan. Di sini, bahan aluminium foil diletakkan tepat di atas penutup lepuh. Peranti penekan panas kemudiannya menggunakan tekanan dan haba ke seluruh permukaan, menutup foil dengan kuat pada lepuh. Proses ini memerlukan kawalan suhu, tekanan dan masa yang tepat untuk memastikan pengedap yang sempurna, menghalang udara dan lembapan daripada memasuki bahagian dalam bungkusan, dan memastikan permukaan kerajang rata dan cantik selepas pengedap haba.

6. Penyejukan: Papan aluminium-plastik yang dimeterai perlu disejukkan dengan segera. Stesen penyejukan biasanya menggunakan udara sejuk atau plat penyejuk untuk mengurangkan suhu bungkusan dengan cepat. Langkah ini bukan sahaja dapat meningkatkan kekuatan pakej, tetapi juga menghalang ubah bentuk produk atau kerosakan yang disebabkan oleh haba, menjejaskan integriti dan keindahan jaminan.

7. Pengekodan dan pelabelan: Selepas pengedap haba selesai, banyak mesin Pembungkusan Lepuh juga dilengkapi dengan sistem pengekodan atau lekukan. Sistem ini boleh mencetak maklumat penting seperti nombor kelompok, tarikh pengeluaran dan tarikh luput pada pembungkusan. Langkah ini penting untuk kebolehkesanan produk dan pemasaran.

8. Memotong dan membentuk: produk siap akan memasuki stesen blanking selepas pengedap haba atau pengekodan. Di sini, Mesin Pembungkusan Lepuh memotong pita menjadi pek lepuh individu atau beberapa pek mengikut saiz dan bentuk pratetap. Alat pemotong biasanya menggunakan cetakan ketepatan, yang boleh dikosongkan dan dipotong tanpa merosakkan kandungan bungkusan.

9. Pemeriksaan kualiti: Pada peringkat terakhir proses pembungkusan, Mesin Pembungkusan Lepuh biasanya juga melakukan pemeriksaan kualiti akhir. Ini mungkin termasuk ujian berat, pemeriksaan integriti pengedap, pemeriksaan penampilan, dsb. Mesin canggih malah mungkin dilengkapi dengan sistem pemeriksaan sinar-X untuk memeriksa integriti dan ketepatan produk di dalam bungkusan. Pembungkusan substandard akan terus dihapuskan secara automatik, memastikan bahawa hanya produk berkualiti tinggi yang berjaya ke langkah seterusnya.

10. Pengumpulan dan pembungkusan: Produk siap yang layak akhirnya dikumpulkan ke dalam sistem pelepasan. Bergantung pada keperluan, pakej ini boleh pergi terus ke mesin pembungkusan karton yang disambungkan untuk pembungkusan sekunder, atau dikumpulkan secara manual untuk pemprosesan seterusnya.

Keseluruhan proses operasi Mesin Pembungkus Lepuh adalah sangat automatik, tetapi masih memerlukan penyeliaan dan pelarasan oleh pengendali mahir. Operator perlu kerap memeriksa pelbagai bahagian mesin untuk memastikan ia berfungsi dengan baik dan melaraskan parameter mesin mengikut keperluan produk yang berbeza.

Selain itu, Mesin Pembungkusan Lepuh juga mempunyai fungsi dan ciri penting berikut:

1. Pengeluaran kecekapan tinggi: Mesin Pembungkusan Lepuh moden boleh dibungkus pada kelajuan yang sangat pantas, dan mesin plastik aluminium plat roller berkelajuan tinggi bahkan boleh mencapai kelajuan pengeluaran ratusan ribu pakej seminit.

2. Fleksibiliti: Dengan menukar acuan dan melaraskan parameter, mesin yang sama boleh digunakan untuk membungkus pelbagai produk dengan saiz dan bentuk yang berbeza.

3. Kawalan tepat: Sistem kawalan lanjutan membolehkan pengendali melaraskan parameter setiap stesen kerja dengan tepat, seperti suhu, tekanan dan masa, agar sesuai dengan keperluan bahan dan produk yang berbeza.

4. Keselamatan: Mesin Pembungkusan Lepuh biasanya dilengkapi dengan pelbagai peranti keselamatan, seperti butang berhenti kecemasan, kunci pintu keselamatan, dan lain-lain, untuk melindungi keselamatan pengendali.

5. Kebersihan: Terutamanya dalam industri farmaseutikal, reka bentuk Mesin Pembungkus Lepuh perlu memenuhi piawaian pembersihan yang ketat, mudah dibersihkan dan diselenggara, untuk memastikan kebersihan persekitaran pengeluaran.

6. Perekodan dan analisis data: Banyak mesin Pembungkusan Lepuh moden dilengkapi dengan sistem rakaman data, yang boleh memantau dan merekod parameter pengeluaran dalam masa nyata, menyumbang kepada kawalan kualiti dan pengoptimuman pengeluaran.

7. Pemantauan dan penyelenggaraan Jauh: Sesetengah model mewah malah menyokong fungsi pemantauan dan diagnostik jauh, membenarkan pengilang atau kakitangan penyelenggaraan mengakses mesin dari jauh untuk menyelesaikan masalah dan kemas kini perisian.

Ringkasnya, Mesin Pembungkus Lepuh ialah peralatan pembungkusan yang kompleks dan canggih, yang melalui satu siri langkah yang direka dengan teliti, produk tersebut dibungkus dengan selamat dan bersih dalam pembungkusan lepuh plastik aluminium. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan, kecekapan, ketepatan dan kefungsian Mesin Pembungkus Lepuh sentiasa bertambah baik, menyediakan penyelesaian pembungkusan berkualiti tinggi dan cekap untuk pelbagai industri.